MAGNTEK
Precyzyjne rozwiązania ultradźwiękowe dla przemysłu
Precyzyjne spawanie, niezawodna kontrola i wydajne cięcie – dzięki innowacyjnej technologii ultradźwiękowej przeznaczonej do wymagających zastosowań przemysłowych.
Nasze rozwiązania w zakresie ultradźwięków
Od przemysłowych połączeń kablowych, przez elektronikę mocy, aż po nieniszczące badania ultradźwiękowe – firma Magntek oferuje wydajne systemy do wymagających procesów produkcyjnych i kontrolnych.
Precyzja w wielu dziedzinach
Od produkcji kabli i półprzewodników po badania ultradźwiękowe i obróbkę opon – oferujemy niezawodne rozwiązania do wymagających zastosowań przemysłowych. Najważniejsze dla nas są precyzja, niezawodność procesów i jakość.
Zgrzewanie ultradźwiękowe
kable
Motoryzacja
Elektronika
Półprzewodniki i elektronika mocy
Moduły IGBT
Moduły mocy SiC
Moduły zasilające
Podłoża DBC itp.
Kontrola ultradźwiękowa
Elektronika
Elektronika mocy
guma opony
Maksymalna precyzja
dla wymagających
Zadania związane z cięciem
Sprzedaż oraz obsługa posprzedażowa
Od doboru odpowiedniego systemu, poprzez uruchomienie i wsparcie procesowe, aż po części zamienne i konserwację – zapewniamy naszym klientom wsparcie przez cały cykl życia instalacji.
Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta
Usługi testowania i kalibracji
Serwis techniczny
Części zamienne i akcesoria
Najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych rozwiązań ultradźwiękowych
Czym jest zgrzewanie ultradźwiękowe?
Zgrzewanie ultradźwiękowe łączy tworzywa termoplastyczne lub metale za pomocą drgań o wysokiej częstotliwości.
Metoda ta pozwala na tworzenie szybkich, precyzyjnych i niezawodnych połączeń bez użycia dodatkowych materiałów.
Jak działa generator ultradźwięków?
Generator ultradźwięków przekształca energię elektryczną w drgania o wysokiej częstotliwości.
Precyzyjnie reguluje moc i zapewnia stabilność procesów spawania.
Czym jest SAM Inspection?
Technologia SAM (Scanning Acoustic Microscopy) wykorzystuje fale ultradźwiękowe do nieniszczącej kontroli materiałów.
Technologia ta wykrywa z dużą dokładnością wady wewnętrzne, rozwarstwienia i wady strukturalne.
Jakie zalety ma kontrola ultradźwiękowa?
Badanie ultradźwiękowe umożliwia szybką i nieniszczącą analizę elementów konstrukcyjnych.
Poprawia zapewnienie jakości poprzez wczesne wykrywanie niewidocznych błędów.
Do jakich materiałów nadaje się zgrzewanie ultradźwiękowe?
Zgrzewanie ultradźwiękowe nadaje się w szczególności do tworzyw termoplastycznych i niektórych metali. Metoda ta pozwala na uzyskanie szybkich, czystych i precyzyjnych połączeń bez konieczności stosowania dodatkowych klejów lub elementów łączących.
Jakie częstotliwości są stosowane podczas zgrzewania ultradźwiękowego?
W zgrzewaniu ultradźwiękowym często stosuje się częstotliwości 15, 20, 30, 35 lub 40 kHz. Wybór odpowiedniej częstotliwości zależy od zastosowanego materiału, geometrii elementu oraz pożądanego efektu zgrzewania.
W jakich branżach stosuje się kontrolę ultradźwiękową?
Badania ultradźwiękowe znajdują zastosowanie między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, lotniczym i kosmicznym, w technice medycznej, energetyce oraz w budowie maszyn. Nadają się one do nieniszczących badań spoin, materiałów i elementów konstrukcyjnych.
Jakie wady można wykryć za pomocą kontroli ultradźwiękowej?
Badanie ultradźwiękowe pozwala wykrywać między innymi pęknięcia, wgłębienia, wady spawania, wtrącenia, pory i inne wewnętrzne nieprawidłowości. Dzięki temu elementy konstrukcyjne można badać metodą nieniszczącą, a ewentualne problemy jakościowe wykrywać na wczesnym etapie.
Odpowiednie rozwiązanie ultradźwiękowe dla Państwa zastosowania
Aktualności dotyczące ultradźwięków
Aluminium zamiast miedzi w instalacji elektrycznej pojazdu: jak zapewnić niezawodne połączenie z aluminium?
Krótka odpowiedź: W odpowiednich warunkach aluminium można łączyć za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego w celu wykonania przewodów elektrycznych i połączeń stykowych. Proces ten przebiega w stanie stałym: elementy przeznaczone do połączenia są poddawane