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Beim Ultraschall-Kabelschweißen entscheidet nicht ein einzelner Einstellwert über die Qualität. Ausschlaggebend ist das Zusammenspiel von Amplitude, Schweißkraft, Energieeintrag, Schweißzeit, Werkstoff, Werkzeug und Werkstückgeometrie. Wer stabile Ergebnisse in der Serienfertigung erreichen möchte, sollte deshalb nicht nur einzelne Parameter optimieren, sondern den gesamten Fügeprozess betrachten. Dieser Beitrag zeigt, welche Einflussgrößen besonders wichtig sind, wie sich ein robustes Prozessfenster ermitteln lässt und worauf Unternehmen bei Qualitätsprüfung, Prozessüberwachung und der Auswahl einer Ultraschall-Kabelschweißmaschine achten sollten. 1. Warum beeinflussen Prozessparameter die Schweißqualität? Beim Ultraschall-Metallschweißen werden mechanische Schwingungen genutzt, um unter definierten Kontaktbedingungen eine stoffschlüssige Verbindung herzustellen. Das Ergebnis hängt von mehreren miteinander verbundenen Einflussgrößen ab.

Ultraschallschweißen von Kabeln – präzise Verbindungen für Kupfer, Aluminium und HV-Anwendungen Elektrische Leiter müssen in Kabelbäumen, Fahrzeugen, Batteriesystemen und zahlreichen industriellen Anwendungen zuverlässig und reproduzierbar miteinander verbunden werden. Mit zunehmenden Anforderungen an elektrische Leistung, Bauraum und Prozesssicherheit gewinnt das Ultraschallschweißen von Kabeln dabei an Bedeutung. Beim metallischen Ultraschallschweißen werden Leiter unter definierter Kraft und hochfrequenter mechanischer Schwingung miteinander verbunden. Der Prozess arbeitet ohne Lötzinn und Flussmittel und ermöglicht je nach Anwendung Verbindungen zwischen Kupfer, Aluminium und weiteren geeigneten metallischen Komponenten. Besonders interessant ist das Verfahren für Kabel-zu-Kabel-, Kabel-zu-Terminal- und andere elektrische Verbindungen, bei denen eine reproduzierbare metallische Verbindung auf kleinem

Eine zuverlässige Verbindungstechnologie für Kupfer, Aluminium und große Leiterquerschnitte Elektrische Verbindungen müssen heute nicht nur mechanisch stabil sein. Auch niedriger elektrischer Widerstand, reproduzierbare Qualität, kompakte Bauweise und eine zuverlässige Prozessüberwachung spielen eine immer wichtigere Rolle. Das Ultraschallschweißen bietet hierfür eine besondere Möglichkeit: Leitungen und metallische Verbindungspartner können unter Druck und mechanischer Schwingung im Festkörperzustand miteinander verbunden werden – ohne zusätzliches Lot und bei geeigneten direkten Leiterverbindungen auch ohne separates Kontaktelement. Besonders interessant ist das Verfahren für Kabelbäume, Hochstromverbindungen und HV-Anwendungen sowie für Verbindungen von Aluminium- und Kupferleitern. Das Wichtigste in Kürze Wie funktioniert Ultraschallschweißen? Beim Ultraschallschweißen werden die Fügepartner zwischen

Kontaktierung von Aluminium mit Ultraschallschweißen Aluminium wird in elektrischen Bordnetzen und anderen elektrischen Anwendungen zunehmend dort eingesetzt, wo Gewicht, Bauraum und Kosten eine wichtige Rolle spielen. Gleichzeitig stellt die Kontaktierung von Aluminium höhere Anforderungen an den Fügeprozess als die Verbindung von Kupfer. Eine mögliche Lösung ist das Ultraschallschweißen. Dabei werden metallische Werkstoffe unter Anpresskraft und hochfrequenter mechanischer Schwingung miteinander verbunden. Der Prozess erfolgt ohne vollständiges Aufschmelzen der Fügepartner. Bei geeigneten Materialkombinationen und Prozessbedingungen lassen sich so reproduzierbare elektrische und mechanische Verbindungen herstellen. [4][5] Entscheidend ist jedoch nicht allein das Schweißverfahren. Materialkombination, Leiterquerschnitt, Geometrie, Oberflächenzustand, Sonotrode, Amboss und Prozessparameter müssen aufeinander