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Prüfkopf
Der Prüfkopf ist die zentrale Detektionskomponente eines Scanning Acoustic Microscope (SAM/SAT)-Systems. Er sendet und empfängt hochfrequente Ultraschallsignale und wandelt die empfangenen Echos in elektrische Signale zur weiteren Analyse und Bildverarbeitung um. Frequenzbereich, Empfindlichkeit und Auflösung des Prüfkopfs beeinflussen maßgeblich die Eindringtiefe, Bildqualität und Fehlererkennungsfähigkeit des Systems.
Der Prüfkopf eignet sich für die zerstörungsfreie Prüfung von Halbleiter-Packages, Leistungsmodulen, wassergekühlten Platten, Verbundwerkstoffen sowie weiteren Präzisionsbauteilen. Er ermöglicht die hochgenaue Erkennung von inneren Defekten, Delaminationen, Rissen, Hohlräumen und strukturellen Anomalien.
Anwendungsbereich
Produktvorteile
- Hohe Empfindlichkeit
- Hochauflösende Bildgebung
- Breites Anwendungsspektrum
- Zuverlässiger Betrieb
Technische Daten
- Hochempfindliche Ultraschalldetektion
- Hochauflösende Bildgebung
- Verschiedene Frequenzbereiche verfügbar
- Geeignet für zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
- Lange Lebensdauer
Ultraschall-Schneidmesser ermöglichen präzises und reproduzierbares Schneiden unterschiedlicher Materialien. Durch die Ultraschallschwingung wird der Trennprozess unterstützt und an die jeweilige Anwendung angepasst.
Geeignet für unter anderem : Textilien , Folien ,
Gummi , Verbundmaterialien , Reifencord , Weitere elastische und technische Materialien ,
Messergeometrie , Material und Oberflächenbeschichtung können entsprechend der jeweiligen Schneidanwendung ausgewählt werden.
Der Amboss dient als Gegenwerkzeug zur Sonotrode und nimmt das Werkstück während des Ultraschallschweißens auf.
Eine präzise Anpassung an Bauteilgeometrie , Schweißbereich und Prozessanforderungen ist entscheidend für eine stabile Werkstückpositionierung und reproduzierbare Schweißqualität.
Magntek bietet kundenspezifisch ausgelegte Ambosse für unterschiedliche Schweißanwendungen.
Die Sonotrode überträgt die Ultraschallschwingung direkt auf das Werkstück und ist eines der wichtigsten Werkzeuge für die Prozessqualität.
Die Auslegung der Sonotrode erfolgt abhängig von : Werkstoff , Bauteilgeometrie , Schweißfläche , Schweißkraft , Ultraschallfrequenz , gewünschter Schweißverbindung
Magntek unterstützt bei der Auswahl und Konstruktion geeigneter Sonotroden für unterschiedliche Ultraschallschweißanwendungen.
Der Booster überträgt die Ultraschallschwingung vom Konverter zur Sonotrode und kann die Amplitude entsprechend der jeweiligen Prozessanforderung erhöhen oder reduzieren.
Durch die geeignete Auswahl des Boosters lässt sich die Ultraschallamplitude an Werkstoff, Bauteilgeometrie und Schweißaufgabe anpassen.
Der Konverter wandelt das elektrische Signal des Ultraschallgenerators in mechanische Ultraschallschwingungen um. Die Auswahl des passenden Konverters ist entscheidend für eine stabile und effiziente Übertragung der Ultraschallenergie.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz , 30 kHz , 35 kHz , 40 kHz , 60 kHz
Ultraschallgeneratoren wandeln die elektrische Energie in ein für den jeweiligen Prozess geeignetes Hochfrequenzsignal um und bilden die Grundlage für einen stabilen Ultraschallprozess.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz und 60 kHz
Die Auswahl des geeigneten Generators erfolgt abhängig von Anwendung, Frequenz, Leistung und eingesetztem Ultraschallsystem.
