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Ultraschallgenerator
Der Ultraschallgenerator wandelt elektrische Netzenergie in hochfrequente elektrische Schwingungen um und versorgt den Konverter mit der erforderlichen Ultraschallleistung. Digitale Regelkreise sorgen für präzise Frequenz- und Amplitudenstabilität unter wechselnden Lastbedingungen und gewährleisten reproduzierbare Prozessergebnisse.
Anwendungsbereich
Der Generator eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Verarbeitung von Kabelbäumen, das Schweißen von Metallen, die Halbleiterfertigung, das Drahtbonden und das Ultraschallschneiden. Er bietet eine gleichbleibende Leistung und präzise Steuerung, um den Anforderungen verschiedener Ultraschallsysteme gerecht zu werden.
Produktvorteile
- Stabile Amplitudenausgabe
- Automatische Frequenznachführung
- Umfassender Systemschutz
- Phasenschutz
- Überspannungsschutz
- Überstromschutz
- Übertemperaturschutz
- Überlastschutz
Technische Daten
- Phasenschutz
- Überspannungsschutz
- Überstromschutz
- Übertemperaturschutz
- Überlastschutz
| Spezifikationsparameter | Beschreibung / Description |
|---|---|
| Frequenz | 20kHz, 30kHz, 35kHz, 40kHz, 60kHz |
| Strombedarf | 2 phase 220V & 3 Phase 380V +/- 10% |
| Betriebsumgebung | Temperatur 5-45℃, relative Luftfeuchtigkeit 10-95%, keine Kondensation |
Ultraschall-Schneidmesser ermöglichen präzises und reproduzierbares Schneiden unterschiedlicher Materialien. Durch die Ultraschallschwingung wird der Trennprozess unterstützt und an die jeweilige Anwendung angepasst.
Geeignet für unter anderem : Textilien , Folien ,
Gummi , Verbundmaterialien , Reifencord , Weitere elastische und technische Materialien ,
Messergeometrie , Material und Oberflächenbeschichtung können entsprechend der jeweiligen Schneidanwendung ausgewählt werden.
Prüfköpfe sind zentrale Komponenten für die zerstörungsfreie Ultraschallprüfung. Sie werden zur Erfassung und Analyse von Ultraschallsignalen in unterschiedlichen Bauteilen und Materialien eingesetzt.
Typische Anwendungen sind : Halbleiter-Packages , IGBT- und SiC-Leistungsmodule , DBC-Substrate , Wassergekühlte Kühlplatten , Verbundwerkstoffe , Weitere Präzisionsbauteile
Je nach Prüfaufgabe können Frequenz, Fokus und Prüfkopfgeometrie an das jeweilige Bauteil und die gewünschte Auflösung angepasst werden.
Der Amboss dient als Gegenwerkzeug zur Sonotrode und nimmt das Werkstück während des Ultraschallschweißens auf.
Eine präzise Anpassung an Bauteilgeometrie , Schweißbereich und Prozessanforderungen ist entscheidend für eine stabile Werkstückpositionierung und reproduzierbare Schweißqualität.
Magntek bietet kundenspezifisch ausgelegte Ambosse für unterschiedliche Schweißanwendungen.
Die Sonotrode überträgt die Ultraschallschwingung direkt auf das Werkstück und ist eines der wichtigsten Werkzeuge für die Prozessqualität.
Die Auslegung der Sonotrode erfolgt abhängig von : Werkstoff , Bauteilgeometrie , Schweißfläche , Schweißkraft , Ultraschallfrequenz , gewünschter Schweißverbindung
Magntek unterstützt bei der Auswahl und Konstruktion geeigneter Sonotroden für unterschiedliche Ultraschallschweißanwendungen.
Der Booster überträgt die Ultraschallschwingung vom Konverter zur Sonotrode und kann die Amplitude entsprechend der jeweiligen Prozessanforderung erhöhen oder reduzieren.
Durch die geeignete Auswahl des Boosters lässt sich die Ultraschallamplitude an Werkstoff, Bauteilgeometrie und Schweißaufgabe anpassen.
Der Konverter wandelt das elektrische Signal des Ultraschallgenerators in mechanische Ultraschallschwingungen um. Die Auswahl des passenden Konverters ist entscheidend für eine stabile und effiziente Übertragung der Ultraschallenergie.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz , 30 kHz , 35 kHz , 40 kHz , 60 kHz
