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Generatore di ultrasuoni
Il generatore di ultrasuoni converte l'energia elettrica di rete in oscillazioni elettriche ad alta frequenza e fornisce al convertitore la potenza ultrasonica necessaria. I circuiti di regolazione digitali garantiscono una stabilità precisa della frequenza e dell'ampiezza in condizioni di carico variabili e assicurano risultati di processo riproducibili.
Ambito di applicazione
Il generatore è adatto a una vasta gamma di applicazioni, tra cui la lavorazione di fasci di cavi, la saldatura dei metalli, la produzione di semiconduttori, il wire bonding e il taglio a ultrasuoni. Offre prestazioni costanti e un controllo preciso per soddisfare le esigenze dei diversi sistemi a ultrasuoni.
Vantaggi del prodotto
- Uscita con ampiezza stabile
- Regolazione automatica della frequenza
- Protezione completa del sistema
- Protezione di fase
- Protezione da sovratensioni
- Protezione da sovracorrente
- Protezione da sovratemperatura
- Protezione da sovraccarico
Dati tecnici
- Protezione di fase
- Protezione da sovratensioni
- Protezione da sovracorrente
- Protezione da sovratemperatura
- Protezione da sovraccarico
| Parametri di specifica | Descrizione / Description |
|---|---|
| Frequenza | 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz |
| Fabbisogno energetico | 2 fasi 220 V e 3 fasi 380 V +/- 10% |
| Ambiente operativo | Temperatura 5-45 ℃, umidità relativa 10-95%, senza condensa |
Le lame da taglio a ultrasuoni consentono un taglio preciso e riproducibile di diversi materiali. La vibrazione ultrasonica favorisce il processo di taglio e lo adatta alla specifica applicazione.
Adatte, tra l’altro, a: tessuti, pellicole,
gomma, materiali compositi, cordicelle per pneumatici, altri materiali elastici e tecnici;
la geometria della lama, il materiale e il rivestimento superficiale possono essere selezionati in base alla specifica applicazione di taglio.
Le sonde sono componenti fondamentali per i controlli non distruttivi a ultrasuoni. Vengono utilizzate per l'acquisizione e l'analisi dei segnali ultrasonici in diversi componenti e materiali.
Le applicazioni tipiche sono: pacchetti di semiconduttori, moduli di potenza IGBT e SiC, substrati DBC, piastre di raffreddamento ad acqua, materiali compositi, altri componenti di precisione
A seconda del compito di controllo, la frequenza, la messa a fuoco e la geometria della sonda possono essere adattate al componente in questione e alla risoluzione desiderata.
L'incudine funge da contro-utensile rispetto al sonotrodo e sostiene il pezzo durante la saldatura a ultrasuoni.
Un adattamento preciso alla geometria del componente, all’area di saldatura e ai requisiti di processo è fondamentale per garantire un posizionamento stabile del pezzo e una qualità di saldatura riproducibile.
Magntek offre incudini progettate su misura per diverse applicazioni di saldatura.
Il sonotrodo trasmette la vibrazione ultrasonica direttamente al pezzo ed è uno degli strumenti più importanti per la qualità del processo.
La progettazione del sonotrodo dipende da: materiale, geometria del componente, superficie di saldatura, forza di saldatura, frequenza ultrasonica, tipo di giunto di saldatura desiderato.
Magntek fornisce assistenza nella scelta e nella progettazione di sonotrodi adeguati per diverse applicazioni di saldatura a ultrasuoni.
Il booster trasmette la vibrazione ultrasonica dal convertitore al sonotrodo e può aumentare o ridurre l'ampiezza in base alle specifiche esigenze di processo.
Scegliendo il booster più adatto, è possibile adattare l'ampiezza ultrasonica al materiale, alla geometria del componente e al tipo di saldatura.
Il convertitore trasforma il segnale elettrico del generatore di ultrasuoni in vibrazioni meccaniche ultrasoniche. La scelta del trasduttore adeguato è fondamentale per una trasmissione stabile ed efficiente dell'energia ultrasonica.
Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
