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Sonotrodo
Il sonotrodo è un componente fondamentale del sistema di saldatura a ultrasuoni. Vibra con vibrazioni meccaniche ad alta frequenza e trasmette l'energia ultrasonica direttamente alla zona di saldatura del pezzo. La distribuzione dell’ampiezza, le prestazioni acustiche e la durata del sonotrodo dipendono in modo determinante dal design, dalla scelta dei materiali e dalla precisione di lavorazione.
A seconda dell’applicazione, i sonotrodi possono essere realizzati in acciaio, titanio o alluminio per ottenere una trasmissione ottimale dell’energia, un’elevata resistenza all’usura e una lunga durata a fatica. Grazie a una progettazione del cordone di saldatura e dell’utensile adeguata all’applicazione, è possibile migliorare notevolmente la stabilità del processo, l’uniformità della saldatura e la qualità del prodotto.
Ambito di applicazione
Vantaggi del prodotto
- Consulenza specifica per ogni applicazione
- Progettazione ottimizzata delle saldature
- Soluzioni innovative per utensili
- Progettazione efficiente degli utensili
Dati tecnici
- Materiali: acciaio, titanio, alluminio
- Trasmissione efficiente dell'energia ultrasonica
- Distribuzione ottimizzata dell'ampiezza
- Elevata resistenza all'usura e alla fatica
- È possibile una progettazione su misura
Le lame da taglio a ultrasuoni consentono un taglio preciso e riproducibile di diversi materiali. La vibrazione ultrasonica favorisce il processo di taglio e lo adatta alla specifica applicazione.
Adatte, tra l’altro, a: tessuti, pellicole,
gomma, materiali compositi, cordicelle per pneumatici, altri materiali elastici e tecnici;
la geometria della lama, il materiale e il rivestimento superficiale possono essere selezionati in base alla specifica applicazione di taglio.
Le sonde sono componenti fondamentali per i controlli non distruttivi a ultrasuoni. Vengono utilizzate per l'acquisizione e l'analisi dei segnali ultrasonici in diversi componenti e materiali.
Le applicazioni tipiche sono: pacchetti di semiconduttori, moduli di potenza IGBT e SiC, substrati DBC, piastre di raffreddamento ad acqua, materiali compositi, altri componenti di precisione
A seconda del compito di controllo, la frequenza, la messa a fuoco e la geometria della sonda possono essere adattate al componente in questione e alla risoluzione desiderata.
L'incudine funge da contro-utensile rispetto al sonotrodo e sostiene il pezzo durante la saldatura a ultrasuoni.
Un adattamento preciso alla geometria del componente, all’area di saldatura e ai requisiti di processo è fondamentale per garantire un posizionamento stabile del pezzo e una qualità di saldatura riproducibile.
Magntek offre incudini progettate su misura per diverse applicazioni di saldatura.
Il booster trasmette la vibrazione ultrasonica dal convertitore al sonotrodo e può aumentare o ridurre l'ampiezza in base alle specifiche esigenze di processo.
Scegliendo il booster più adatto, è possibile adattare l'ampiezza ultrasonica al materiale, alla geometria del componente e al tipo di saldatura.
Il convertitore trasforma il segnale elettrico del generatore di ultrasuoni in vibrazioni meccaniche ultrasoniche. La scelta del trasduttore adeguato è fondamentale per una trasmissione stabile ed efficiente dell'energia ultrasonica.
Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
I generatori di ultrasuoni convertono l'energia elettrica in un segnale ad alta frequenza adatto al processo specifico e costituiscono la base per un processo a ultrasuoni stabile.
Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz e 60 kHz
La scelta del generatore più adatto dipende dall’applicazione, dalla frequenza, dalla potenza e dal sistema a ultrasuoni utilizzato.
