Controllo a ultrasuoni

Test di ultrasuono senza distruzione per semiconduttori e componenti tecnici

La prova a ultrasuoni consente di esaminare in modo non distruttivo componenti e strutture materiali. Con l’ultrasuono ad alta frequenza è possibile rilevare strutture interne, limiti di materiale e difetti che non sono visibili dall’esterno.

I nostri sistemi di controllo a ultrasuoni sono particolarmente adatti alla verifica di Semiconductori, elettronica di potenza, pacchetti elettronici, substrati ceramici e componenti raffreddati ad acqua.

In base alla specifica richiesta di prova, sono utilizzabili diversi testoni, frequenze e procedure di scansione. Ciò consente di localizzare, analizzare e rappresentare in modo bidimensionale i difetti interni.

Applicazioni tipiche

Strumenti di misura e pacchetti IC

Analisi dei telai, degli strati di adesivo e dei materiali alla ricerca di delaminazioni e difetti

Moduli di alimentazione IGBT e SiC

Controlla le connessioni di fase, le zone di saldatura e le aree sottoposte a sollecitazione termica

Strutture in DBC e ceramica

Rilevamento di distacchi, vuoti e irregolarità strutturali

MLCC e componenti elettronici

Analisi delle strutture interne e delle connessioni del materiale

MEMS e sensori

Analisi senza distruzione di strutture complesse e multicomponenti

Pacchetti con chip flip

Controllare le connessioni e le superfici di contatto all'interno del pacchetto

Platte di raffreddamento a liquido

Analisi delle strutture interne, dei difetti e dei possibili errori di produzione

Altre applicazioni

Vi preghiamo di contattarci per comunicarci le vostre esigenze.

Principio di funzionamento del controllo a ultrasuoni

Nel controllo a ultrasuoni, le onde sonore ad alta frequenza vengono immesse nel pezzo da controllare. Quando le onde sonore incontrano i confini tra i materiali, cavità o altre disomogeneità, si generano riflessioni caratteristiche.

La sonda riceve i segnali ultrasonici e li trasmette al sistema di analisi. Dai dati di misurazione è possibile generare diverse rappresentazioni, ad esempio A-scan, B-scan e C-scan.

In questo modo è possibile esaminare le strutture interne e i difetti in modo non distruttivo, senza aprire né danneggiare il componente.

Caratteristiche tipiche di controllo

Il controllo a ultrasuoni è particolarmente indicato per l'individuazione e l'analisi di:

 

  • Delaminazioni
  • Vuoti e pori
  • Crepe
  • Distacchi ai confini dei materiali
  • Errori di incollaggio
  • difetti interni del materiale
  • Difetti di saldatura
  • Anomalie nei punti di giunzione

A seconda del materiale, della geometria del componente e del tipo di prova, è possibile selezionare le frequenze e le sonde più adatte.

Ambito di applicazione

Moduli di potenza IGBT e SiC

Moduli di potenza IGBT e SiC

Controllo a ultrasuoni dei moduli semiconduttori di potenza per l'analisi delle interfacce interne e di eventuali delaminazioni o vuoti.

Oggetti tipici da testare:

Contenitori per semiconduttori

Controllo non distruttivo di pacchetti elettronici e sottounità per individuare difetti interni e distacchi.

Applicazioni tipiche:

Piastre di raffreddamento raffreddate ad acqua

Controllo a ultrasuoni di piastre di raffreddamento a liquido e componenti raffreddati ad acqua per l'analisi dei giunti saldati e di eventuali difetti interni.

Altri componenti tecnici

A seconda del materiale e della geometria, questa tecnologia può essere impiegata anche per altri componenti tecnici e strutture multistrato.

Metodi di esame e diagnostica per immagini

A-Scan

Rappresentazione dei segnali ultrasonici ricevuti in funzione del tempo di propagazione del suono. I dati A-Scan consentono un’analisi dettagliata dei singoli punti di misurazione e dei confini tra i materiali.

B-scan

Rappresentazione bidimensionale di un'area di sezione selezionata. La B-scan è adatta all'analisi della profondità e dell'estensione delle strutture.

C-Scan

Rappresentazione su ampia superficie di un livello di componente definito. Il C-Scan consente l’analisi per immagini di aree di controllo più estese ed è particolarmente indicato per l’individuazione di delaminazioni, vuoti e altri difetti estesi.

Sonde di prova per diverse applicazioni

A seconda dell'applicazione, sono disponibili, ad esempio, sonde con valori compresi tra:

 

  • 15 MHz
  • 25 MHz
  • altre bande di frequenza

a disposizione.

La scelta della sonda adeguata è fondamentale per la qualità dell'ispezione. A seconda del materiale, delle dimensioni del componente, della geometria e della risoluzione desiderata, è possibile utilizzare diverse sonde e frequenze.

Anche la messa a fuoco, l'area di ispezione e la geometria della testa di ispezione possono essere selezionate in base alla specifica attività di ispezione.

Vantaggi del controllo a ultrasuoni

  • Controllo non distruttivo
  • Analisi delle strutture interne
  • Rilevamento di delaminazioni e vuoti
  • Visualizzazione per immagini dei difetti
  • Controllo senza smontaggio del componente
  • Adatto a componenti elettronici complessi
  • È possibile utilizzare diverse sonde e frequenze
  • Adatto alla ricerca, allo sviluppo e al controllo qualità

Soluzioni personalizzate per semiconduttori di potenza

Ogni applicazione nel settore dei semiconduttori presenta requisiti diversi in termini di materiali, geometria dei componenti, tipo di giunzione e parametri di processo. I nostri sistemi a ultrasuoni possono essere progettati e adattati in base alla specifica applicazione.

Vi assistiamo nella scelta della tecnologia più adatta, nella progettazione dei processi, nonché nelle valutazioni di fattibilità e nei test applicativi.

Siete alla ricerca di una soluzione a ultrasuoni adatta alla vostra applicazione nel settore dei semiconduttori?

Contattateci per una consulenza personalizzata e una valutazione di fattibilità.

Macchine e tecnologie rilevanti

Il standard SAM è adatto alla prova senza distruzione e all'analisi dettagliata di semiconduttori, elettronica di potenza e pacchetti elettronici. Le applicazioni tipiche includono la prova di delaminazione di IGBT e moduli SiC, l'analisi di pacchetti elettronici e l'analisi di difetti interni e punti di collegamento.
Il semi-automatico SAM è progettato per la verifica di serie piccole e medie di vario tipo e per l’utilizzo nella qualità di produzione. Le procedure di controllo automatizzate consentono l’analisi ripetibile ed efficiente di aree specifiche dei componenti.