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Panoramica dei nostri prodotti a ultrasuoni
Scoprite i nostri sistemi a ultrasuoni industriali per saldature, tagli e controlli di precisione. Dalle saldatrici a ultrasuoni per cavi e dai sistemi di saldatura per semiconduttori, passando per i microscopi acustici a scansione (SAM/SAT), fino ai componenti a ultrasuoni ad alte prestazioni, offriamo soluzioni affidabili per applicazioni industriali esigenti.
Saldatura cavo-cavo, saldatura cavo-terminale, saldatura terminale-terminale e saldatura su ampia superficie di conduttori in rame e alluminio. (Conduttori in rame 95/120 mm²; conduttori in alluminio fino a 160 mm²)
Saldatura di conduttori in rame e alluminio con terminali in rame e alluminio, conduttori a treccia con terminali in rame e linguette per sbarre collettrici. (Conduttori in rame da 16 a 70 mm²)
Saldatura di piccoli conduttori in rame e alluminio con diversi terminali standard fino a 25 mm²
Per conduttori di piccola sezione e collegamenti compatti nel settore dell'elettronica, dell'automotive e dell'elettrotecnica.
• Saldatura dei terminali dei moduli di potenza IGBT
• Saldatura dei terminali dei moduli di potenza SiC
Saldatura a ultrasuoni di pin pieni, zoccoli per pin e pin ad occhiello su substrati DBC e moduli semiconduttori di potenza. Un'alternativa senza saldatura per applicazioni di collegamento selezionate.
Saldatura a ultrasuoni per moduli di potenza IGBT e SiC, nonché per applicazioni nell’elettronica automobilistica, negli accumulatori a batteria, nei caricabatterie integrati e nei sistemi laser.
Il standard SAM è adatto alla prova senza distruzione e all'analisi dettagliata di semiconduttori, elettronica di potenza e pacchetti elettronici. Le applicazioni tipiche includono la prova di delaminazione di IGBT e moduli SiC, l'analisi di pacchetti elettronici e l'analisi di difetti interni e punti di collegamento.
Il semi-automatico SAM è progettato per la verifica di serie piccole e medie di vario tipo e per l’utilizzo nella qualità di produzione. Le procedure di controllo automatizzate consentono l’analisi ripetibile ed efficiente di aree specifiche dei componenti.
Compatibile con i sistemi di taglio a ultrasuoni da 20 kHz e 40 kHz per il taglio di vari componenti in gomma per pneumatici
Ultraschallgeneratoren wandeln die elektrische Energie in ein für den jeweiligen Prozess geeignetes Hochfrequenzsignal um und bilden die Grundlage für einen stabilen Ultraschallprozess.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz und 60 kHz
Die Auswahl des geeigneten Generators erfolgt abhängig von Anwendung, Frequenz, Leistung und eingesetztem Ultraschallsystem.
Der Konverter wandelt das elektrische Signal des Ultraschallgenerators in mechanische Ultraschallschwingungen um. Die Auswahl des passenden Konverters ist entscheidend für eine stabile und effiziente Übertragung der Ultraschallenergie.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz , 30 kHz , 35 kHz , 40 kHz , 60 kHz
Der Booster überträgt die Ultraschallschwingung vom Konverter zur Sonotrode und kann die Amplitude entsprechend der jeweiligen Prozessanforderung erhöhen oder reduzieren.
Durch die geeignete Auswahl des Boosters lässt sich die Ultraschallamplitude an Werkstoff, Bauteilgeometrie und Schweißaufgabe anpassen.
Die Sonotrode überträgt die Ultraschallschwingung direkt auf das Werkstück und ist eines der wichtigsten Werkzeuge für die Prozessqualität.
Die Auslegung der Sonotrode erfolgt abhängig von : Werkstoff , Bauteilgeometrie , Schweißfläche , Schweißkraft , Ultraschallfrequenz , gewünschter Schweißverbindung
Magntek unterstützt bei der Auswahl und Konstruktion geeigneter Sonotroden für unterschiedliche Ultraschallschweißanwendungen.
Der Amboss dient als Gegenwerkzeug zur Sonotrode und nimmt das Werkstück während des Ultraschallschweißens auf.
Eine präzise Anpassung an Bauteilgeometrie , Schweißbereich und Prozessanforderungen ist entscheidend für eine stabile Werkstückpositionierung und reproduzierbare Schweißqualität.
Magntek bietet kundenspezifisch ausgelegte Ambosse für unterschiedliche Schweißanwendungen.
Ultraschall-Schneidmesser ermöglichen präzises und reproduzierbares Schneiden unterschiedlicher Materialien. Durch die Ultraschallschwingung wird der Trennprozess unterstützt und an die jeweilige Anwendung angepasst.
Geeignet für unter anderem : Textilien , Folien ,
Gummi , Verbundmaterialien , Reifencord , Weitere elastische und technische Materialien ,
Messergeometrie , Material und Oberflächenbeschichtung können entsprechend der jeweiligen Schneidanwendung ausgewählt werden.
Prüfköpfe sind zentrale Komponenten für die zerstörungsfreie Ultraschallprüfung. Sie werden zur Erfassung und Analyse von Ultraschallsignalen in unterschiedlichen Bauteilen und Materialien eingesetzt.
Typische Anwendungen sind : Halbleiter-Packages , IGBT- und SiC-Leistungsmodule , DBC-Substrate , Wassergekühlte Kühlplatten , Verbundwerkstoffe , Weitere Präzisionsbauteile
Je nach Prüfaufgabe können Frequenz, Fokus und Prüfkopfgeometrie an das jeweilige Bauteil und die gewünschte Auflösung angepasst werden.
