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Panoramica dei nostri prodotti a ultrasuoni
Scoprite i nostri sistemi a ultrasuoni industriali per saldature, tagli e controlli di precisione. Dalle saldatrici a ultrasuoni per cavi e dai sistemi di saldatura per semiconduttori, passando per i microscopi acustici a scansione (SAM/SAT), fino ai componenti a ultrasuoni ad alte prestazioni, offriamo soluzioni affidabili per applicazioni industriali esigenti.
Saldatura cavo-cavo, saldatura cavo-terminale, saldatura terminale-terminale e saldatura su ampia superficie di conduttori in rame e alluminio. (Conduttori in rame 95/120 mm²; conduttori in alluminio fino a 160 mm²)
Saldatura di conduttori in rame e alluminio con terminali in rame e alluminio, conduttori a treccia con terminali in rame e linguette per sbarre collettrici. (Conduttori in rame da 16 a 70 mm²)
Saldatura di piccoli conduttori in rame e alluminio con diversi terminali standard fino a 25 mm²
Per conduttori di piccola sezione e collegamenti compatti nel settore dell'elettronica, dell'automotive e dell'elettrotecnica.
• Saldatura dei terminali dei moduli di potenza IGBT
• Saldatura dei terminali dei moduli di potenza SiC
Saldatura a ultrasuoni di pin pieni, zoccoli per pin e pin ad occhiello su substrati DBC e moduli semiconduttori di potenza. Un'alternativa senza saldatura per applicazioni di collegamento selezionate.
Saldatura a ultrasuoni per moduli di potenza IGBT e SiC, nonché per applicazioni nell’elettronica automobilistica, negli accumulatori a batteria, nei caricabatterie integrati e nei sistemi laser.
Il standard SAM è adatto alla prova senza distruzione e all'analisi dettagliata di semiconduttori, elettronica di potenza e pacchetti elettronici. Le applicazioni tipiche includono la prova di delaminazione di IGBT e moduli SiC, l'analisi di pacchetti elettronici e l'analisi di difetti interni e punti di collegamento.
Il semi-automatico SAM è progettato per la verifica di serie piccole e medie di vario tipo e per l’utilizzo nella qualità di produzione. Le procedure di controllo automatizzate consentono l’analisi ripetibile ed efficiente di aree specifiche dei componenti.
Compatibile con i sistemi di taglio a ultrasuoni da 20 kHz e 40 kHz per il taglio di vari componenti in gomma per pneumatici
I generatori di ultrasuoni convertono l'energia elettrica in un segnale ad alta frequenza adatto al processo specifico e costituiscono la base per un processo a ultrasuoni stabile.
Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz e 60 kHz
La scelta del generatore più adatto dipende dall’applicazione, dalla frequenza, dalla potenza e dal sistema a ultrasuoni utilizzato.
Il convertitore trasforma il segnale elettrico del generatore di ultrasuoni in vibrazioni meccaniche ultrasoniche. La scelta del trasduttore adeguato è fondamentale per una trasmissione stabile ed efficiente dell'energia ultrasonica.
Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
Il booster trasmette la vibrazione ultrasonica dal convertitore al sonotrodo e può aumentare o ridurre l'ampiezza in base alle specifiche esigenze di processo.
Scegliendo il booster più adatto, è possibile adattare l'ampiezza ultrasonica al materiale, alla geometria del componente e al tipo di saldatura.
Il sonotrodo trasmette la vibrazione ultrasonica direttamente al pezzo ed è uno degli strumenti più importanti per la qualità del processo.
La progettazione del sonotrodo dipende da: materiale, geometria del componente, superficie di saldatura, forza di saldatura, frequenza ultrasonica, tipo di giunto di saldatura desiderato.
Magntek fornisce assistenza nella scelta e nella progettazione di sonotrodi adeguati per diverse applicazioni di saldatura a ultrasuoni.
L'incudine funge da contro-utensile rispetto al sonotrodo e sostiene il pezzo durante la saldatura a ultrasuoni.
Un adattamento preciso alla geometria del componente, all’area di saldatura e ai requisiti di processo è fondamentale per garantire un posizionamento stabile del pezzo e una qualità di saldatura riproducibile.
Magntek offre incudini progettate su misura per diverse applicazioni di saldatura.
Le lame da taglio a ultrasuoni consentono un taglio preciso e riproducibile di diversi materiali. La vibrazione ultrasonica favorisce il processo di taglio e lo adatta alla specifica applicazione.
Adatte, tra l’altro, a: tessuti, pellicole,
gomma, materiali compositi, cordicelle per pneumatici, altri materiali elastici e tecnici;
la geometria della lama, il materiale e il rivestimento superficiale possono essere selezionati in base alla specifica applicazione di taglio.
Le sonde sono componenti fondamentali per i controlli non distruttivi a ultrasuoni. Vengono utilizzate per l'acquisizione e l'analisi dei segnali ultrasonici in diversi componenti e materiali.
Le applicazioni tipiche sono: pacchetti di semiconduttori, moduli di potenza IGBT e SiC, substrati DBC, piastre di raffreddamento ad acqua, materiali compositi, altri componenti di precisione
A seconda del compito di controllo, la frequenza, la messa a fuoco e la geometria della sonda possono essere adattate al componente in questione e alla risoluzione desiderata.
