- Strona główna
- Produkty
Kategoria produktu
Przegląd naszych produktów ultradźwiękowych
Zapraszamy do zapoznania się z naszymi przemysłowymi systemami ultradźwiękowymi przeznaczonymi do precyzyjnego zgrzewania, cięcia i kontroli. Od ultradźwiękowych zgrzewarek do kabli i systemów zgrzewania półprzewodników, poprzez skanujące mikroskopy akustyczne (SAM/SAT), aż po wydajne komponenty ultradźwiękowe – oferujemy niezawodne rozwiązania do wymagających zastosowań przemysłowych.
Zgrzewanie kabel-kabel, zgrzewanie kabel-zacisk, zgrzewanie zacisk-zacisk oraz zgrzewanie na dużej powierzchni przewodów miedzianych i aluminiowych. (Przewody miedziane 95/120 mm²; przewody aluminiowe do 160 mm²)
Spawanie przewodów miedzianych i aluminiowych z zaciskami miedzianymi i aluminiowymi, przewodów w oplocie z zaciskami miedzianymi oraz końcówek szyn zbiorczych. (Przewody miedziane 16–70 mm²)
Zgrzewanie małych przewodów miedzianych i aluminiowych z różnymi standardowymi końcówkami o przekroju do 25 mm²
Do przewodów o małym przekroju i kompaktowych połączeń kablowych w elektronice, motoryzacji i elektrotechnice.
• Spawanie końcówkowe modułów mocy IGBT
• Spawanie końcówkowe modułów mocy SiC
Zgrzewanie ultradźwiękowe kołków pełnych, gniazd pinowych i kołków oczkowych na podłożach DBC oraz modułach półprzewodnikowych dużej mocy. Alternatywa bezlutowa dla wybranych zastosowań łączeniowych.
Łączenie drutowe za pomocą ultradźwięków w modułach mocy IGBT i SiC, a także w zastosowaniach z zakresu elektroniki samochodowej, magazynów energii akumulatorowej, ładowarek pokładowych i systemów laserowych.
Standardowy system SAM nadaje się do bezzarownych badań i szczegółowej analizy półprzewodników, układów elektronicznych i pakietów elektronicznych. Typowymi zastosowaniami są badania rozwarstwienia modułów IGBT i SiC, badanie pakietów półprzewodnikowych oraz analiza wewnętrznych defektów i miejsc połączeń.
Automatyczny system samouczulający jest przeznaczony do testowania różnorodnych serii małych i średnich maszyn oraz do zastosowań w procesie kontroli jakości produkcji. Automatyzowane procedury testowe umożliwiają reprodukowalne i wydajne badania określonych obszarów konstrukcyjnych.
Przeznaczone do ultradźwiękowych systemów cięcia o częstotliwości 20 kHz i 40 kHz, służących do cięcia różnych elementów gumowych opon
Ultraschallgeneratoren wandeln die elektrische Energie in ein für den jeweiligen Prozess geeignetes Hochfrequenzsignal um und bilden die Grundlage für einen stabilen Ultraschallprozess.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz und 60 kHz
Die Auswahl des geeigneten Generators erfolgt abhängig von Anwendung, Frequenz, Leistung und eingesetztem Ultraschallsystem.
Der Konverter wandelt das elektrische Signal des Ultraschallgenerators in mechanische Ultraschallschwingungen um. Die Auswahl des passenden Konverters ist entscheidend für eine stabile und effiziente Übertragung der Ultraschallenergie.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz , 30 kHz , 35 kHz , 40 kHz , 60 kHz
Der Booster überträgt die Ultraschallschwingung vom Konverter zur Sonotrode und kann die Amplitude entsprechend der jeweiligen Prozessanforderung erhöhen oder reduzieren.
Durch die geeignete Auswahl des Boosters lässt sich die Ultraschallamplitude an Werkstoff, Bauteilgeometrie und Schweißaufgabe anpassen.
Die Sonotrode überträgt die Ultraschallschwingung direkt auf das Werkstück und ist eines der wichtigsten Werkzeuge für die Prozessqualität.
Die Auslegung der Sonotrode erfolgt abhängig von : Werkstoff , Bauteilgeometrie , Schweißfläche , Schweißkraft , Ultraschallfrequenz , gewünschter Schweißverbindung
Magntek unterstützt bei der Auswahl und Konstruktion geeigneter Sonotroden für unterschiedliche Ultraschallschweißanwendungen.
Der Amboss dient als Gegenwerkzeug zur Sonotrode und nimmt das Werkstück während des Ultraschallschweißens auf.
Eine präzise Anpassung an Bauteilgeometrie , Schweißbereich und Prozessanforderungen ist entscheidend für eine stabile Werkstückpositionierung und reproduzierbare Schweißqualität.
Magntek bietet kundenspezifisch ausgelegte Ambosse für unterschiedliche Schweißanwendungen.
Ultraschall-Schneidmesser ermöglichen präzises und reproduzierbares Schneiden unterschiedlicher Materialien. Durch die Ultraschallschwingung wird der Trennprozess unterstützt und an die jeweilige Anwendung angepasst.
Geeignet für unter anderem : Textilien , Folien ,
Gummi , Verbundmaterialien , Reifencord , Weitere elastische und technische Materialien ,
Messergeometrie , Material und Oberflächenbeschichtung können entsprechend der jeweiligen Schneidanwendung ausgewählt werden.
Prüfköpfe sind zentrale Komponenten für die zerstörungsfreie Ultraschallprüfung. Sie werden zur Erfassung und Analyse von Ultraschallsignalen in unterschiedlichen Bauteilen und Materialien eingesetzt.
Typische Anwendungen sind : Halbleiter-Packages , IGBT- und SiC-Leistungsmodule , DBC-Substrate , Wassergekühlte Kühlplatten , Verbundwerkstoffe , Weitere Präzisionsbauteile
Je nach Prüfaufgabe können Frequenz, Fokus und Prüfkopfgeometrie an das jeweilige Bauteil und die gewünschte Auflösung angepasst werden.
