- Strona główna
- Produkty
Kategoria produktu
Przegląd naszych produktów ultradźwiękowych
Zapraszamy do zapoznania się z naszymi przemysłowymi systemami ultradźwiękowymi przeznaczonymi do precyzyjnego zgrzewania, cięcia i kontroli. Od ultradźwiękowych zgrzewarek do kabli i systemów zgrzewania półprzewodników, poprzez skanujące mikroskopy akustyczne (SAM/SAT), aż po wydajne komponenty ultradźwiękowe – oferujemy niezawodne rozwiązania do wymagających zastosowań przemysłowych.
Zgrzewanie kabel-kabel, zgrzewanie kabel-zacisk, zgrzewanie zacisk-zacisk oraz zgrzewanie na dużej powierzchni przewodów miedzianych i aluminiowych. (Przewody miedziane 95/120 mm²; przewody aluminiowe do 160 mm²)
Spawanie przewodów miedzianych i aluminiowych z zaciskami miedzianymi i aluminiowymi, przewodów w oplocie z zaciskami miedzianymi oraz końcówek szyn zbiorczych. (Przewody miedziane 16–70 mm²)
Zgrzewanie małych przewodów miedzianych i aluminiowych z różnymi standardowymi końcówkami o przekroju do 25 mm²
Do przewodów o małym przekroju i kompaktowych połączeń kablowych w elektronice, motoryzacji i elektrotechnice.
• Spawanie końcówkowe modułów mocy IGBT
• Spawanie końcówkowe modułów mocy SiC
Zgrzewanie ultradźwiękowe kołków pełnych, gniazd pinowych i kołków oczkowych na podłożach DBC oraz modułach półprzewodnikowych dużej mocy. Alternatywa bezlutowa dla wybranych zastosowań łączeniowych.
Łączenie drutowe za pomocą ultradźwięków w modułach mocy IGBT i SiC, a także w zastosowaniach z zakresu elektroniki samochodowej, magazynów energii akumulatorowej, ładowarek pokładowych i systemów laserowych.
Standardowy system SAM nadaje się do bezzarownych badań i szczegółowej analizy półprzewodników, układów elektronicznych i pakietów elektronicznych. Typowymi zastosowaniami są badania rozwarstwienia modułów IGBT i SiC, badanie pakietów półprzewodnikowych oraz analiza wewnętrznych defektów i miejsc połączeń.
Automatyczny system samouczulający jest przeznaczony do testowania różnorodnych serii małych i średnich maszyn oraz do zastosowań w procesie kontroli jakości produkcji. Automatyzowane procedury testowe umożliwiają reprodukowalne i wydajne badania określonych obszarów konstrukcyjnych.
Przeznaczone do ultradźwiękowych systemów cięcia o częstotliwości 20 kHz i 40 kHz, służących do cięcia różnych elementów gumowych opon
Generatory ultradźwięków przekształcają energię elektryczną w sygnał o wysokiej częstotliwości odpowiedni dla danego procesu i stanowią podstawę stabilnego procesu ultradźwiękowego.
Dostępne częstotliwości: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz i 60 kHz
Wybór odpowiedniego generatora zależy od zastosowania, częstotliwości, mocy oraz zastosowanego systemu ultradźwiękowego.
Przetwornik przekształca sygnał elektryczny generatora ultradźwięków w mechaniczne drgania ultradźwiękowe. Wybór odpowiedniego konwertera ma kluczowe znaczenie dla stabilnego i wydajnego przekazywania energii ultradźwiękowej.
Dostępne częstotliwości: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
Wzmacniacz przekazuje drgania ultradźwiękowe z konwertera do sonotrody i może zwiększać lub zmniejszać amplitudę w zależności od wymagań danego procesu.
Dzięki odpowiedniemu doborowi wzmacniacza amplitudę ultradźwięków można dostosować do materiału, geometrii elementu i zadania spawania.
Sonotroda przenosi drgania ultradźwiękowe bezpośrednio na obrabiany element i jest jednym z najważniejszych narzędzi zapewniających jakość procesu.
Wybór sonotrody zależy od: materiału, geometrii elementu, powierzchni zgrzewania, siły zgrzewania, częstotliwości ultradźwiękowej oraz pożądanego połączenia zgrzewanego.
Firma Magntek wspiera klientów w doborze i projektowaniu odpowiednich sonotrod do różnych zastosowań zgrzewania ultradźwiękowego.
Kowadło pełni funkcję narzędzia przeciwstawnego do sonotrody i utrzymuje element podczas zgrzewania ultradźwiękowego.
Precyzyjne dostosowanie do geometrii elementu, obszaru zgrzewania i wymagań procesowych ma kluczowe znaczenie dla stabilnego pozycjonowania elementu i powtarzalnej jakości zgrzewu.
Magntek oferuje kowadła projektowane na zamówienie klienta do różnych zastosowań zgrzewania.
Noże ultradźwiękowe umożliwiają precyzyjne i powtarzalne cięcie różnych materiałów. Drgania ultradźwiękowe wspomagają proces cięcia i dostosowują go do konkretnego zastosowania.
Nadają się między innymi do: tekstyliów, folii,
gumę, materiały kompozytowe, kord oponiowy, inne materiały elastyczne i techniczne,
Geometrię ostrza, materiał oraz powłokę powierzchniową można dobrać odpowiednio do danego zastosowania cięcia.
Głowice kontrolne są kluczowymi elementami w nieniszczących badaniach ultradźwiękowych. Wykorzystuje się je do rejestrowania i analizy sygnałów ultradźwiękowych w różnych elementach konstrukcyjnych i materiałach.
Typowe zastosowania to: obudowy półprzewodników, moduły mocy IGBT i SiC, podłoża DBC, płyty chłodzące chłodzone wodą, materiały kompozytowe oraz inne precyzyjne elementy konstrukcyjne
W zależności od zadania kontrolnego częstotliwość, ogniskowanie i geometria głowicy kontrolnej mogą być dostosowane do danego elementu i pożądanej rozdzielczości.
