- Produkty
- Booster
Booster
Wzmacniacz stanowi istotny element systemu rezonansu ultradźwiękowego i służy do regulacji amplitudy drgań mechanicznych przekazywanych przez konwerter. W zależności od wymagań procesu wzmacniacz może zwiększać lub zmniejszać amplitudę, dzięki czemu energia ultradźwiękowa jest precyzyjnie przekazywana do obszaru zgrzewania, cięcia lub obróbki.
Seria produktów obejmuje zakresy częstotliwości od 20 kHz do 60 kHz i jest dostępna w wersji tytanowej o niskim współczynniku tłumienia. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i precyzyjnemu projektowi akustycznemu wzmacniacze zapewniają wydajne przenoszenie energii, stabilną wydajność i długą żywotność w zastosowaniach związanych z obróbką wiązek przewodów, spawaniem metali, spawaniem półprzewodników, łączeniem drutowym oraz cięciem ultradźwiękowym.
Zakres stosowania
Zalety produktu
- Dostosowanie amplitudy
- Szeroki zakres częstotliwości
- Wersja tytanowa o niskiej szumowości
- Innowacyjna konstrukcja
- Wieloletnie doświadczenie
Dane techniczne
- Zakres częstotliwości: 20 kHz / 30 kHz / 35 kHz / 40 kHz / 60 kHz
- Zwiększenie lub zmniejszenie amplitudy
- Tytan o niskiej sztywności
- Wydajne przekazywanie energii
- Wysoka odporność na zmęczenie materiału i długa żywotność
Noże ultradźwiękowe umożliwiają precyzyjne i powtarzalne cięcie różnych materiałów. Drgania ultradźwiękowe wspomagają proces cięcia i dostosowują go do konkretnego zastosowania.
Nadają się między innymi do: tekstyliów, folii,
gumę, materiały kompozytowe, kord oponiowy, inne materiały elastyczne i techniczne,
Geometrię ostrza, materiał oraz powłokę powierzchniową można dobrać odpowiednio do danego zastosowania cięcia.
Głowice kontrolne są kluczowymi elementami w nieniszczących badaniach ultradźwiękowych. Wykorzystuje się je do rejestrowania i analizy sygnałów ultradźwiękowych w różnych elementach konstrukcyjnych i materiałach.
Typowe zastosowania to: obudowy półprzewodników, moduły mocy IGBT i SiC, podłoża DBC, płyty chłodzące chłodzone wodą, materiały kompozytowe oraz inne precyzyjne elementy konstrukcyjne
W zależności od zadania kontrolnego częstotliwość, ogniskowanie i geometria głowicy kontrolnej mogą być dostosowane do danego elementu i pożądanej rozdzielczości.
Kowadło pełni funkcję narzędzia przeciwstawnego do sonotrody i utrzymuje element podczas zgrzewania ultradźwiękowego.
Precyzyjne dostosowanie do geometrii elementu, obszaru zgrzewania i wymagań procesowych ma kluczowe znaczenie dla stabilnego pozycjonowania elementu i powtarzalnej jakości zgrzewu.
Magntek oferuje kowadła projektowane na zamówienie klienta do różnych zastosowań zgrzewania.
Sonotroda przenosi drgania ultradźwiękowe bezpośrednio na obrabiany element i jest jednym z najważniejszych narzędzi zapewniających jakość procesu.
Wybór sonotrody zależy od: materiału, geometrii elementu, powierzchni zgrzewania, siły zgrzewania, częstotliwości ultradźwiękowej oraz pożądanego połączenia zgrzewanego.
Firma Magntek wspiera klientów w doborze i projektowaniu odpowiednich sonotrod do różnych zastosowań zgrzewania ultradźwiękowego.
Przetwornik przekształca sygnał elektryczny generatora ultradźwięków w mechaniczne drgania ultradźwiękowe. Wybór odpowiedniego konwertera ma kluczowe znaczenie dla stabilnego i wydajnego przekazywania energii ultradźwiękowej.
Dostępne częstotliwości: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
Generatory ultradźwięków przekształcają energię elektryczną w sygnał o wysokiej częstotliwości odpowiedni dla danego procesu i stanowią podstawę stabilnego procesu ultradźwiękowego.
Dostępne częstotliwości: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz i 60 kHz
Wybór odpowiedniego generatora zależy od zastosowania, częstotliwości, mocy oraz zastosowanego systemu ultradźwiękowego.
