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Booster
Le booster est un élément essentiel du système de résonance ultrasonique et sert à ajuster l'amplitude des vibrations mécaniques transmises par le transducteur. En fonction des exigences du processus, le booster peut augmenter ou réduire cette amplitude, afin que l'énergie ultrasonique soit transmise avec précision à la zone de soudage, de découpe ou d'usinage.
La gamme de produits couvre des plages de fréquences allant de 20 kHz à 60 kHz et est disponible dans une version en titane à faible atténuation. Grâce à leur conception avancée et à leur dimensionnement acoustique précis, ces amplificateurs offrent un transfert d’énergie efficace, des performances stables et une longue durée de vie pour des applications dans le traitement des faisceaux de câbles, le soudage des métaux, le soudage des semi-conducteurs, le câblage par fil ainsi que la découpe par ultrasons.
Champ d'application
Avantages du produit
- Ajustement de l'amplitude
- Large bande passante
- Version en titane à faible amortissement
- Conception innovante
- Une longue expérience
Caractéristiques techniques
- Gamme de fréquences : 20 kHz / 30 kHz / 35 kHz / 40 kHz / 60 kHz
- Augmentation ou réduction de l'amplitude
- Matériau en titane à faible amortissement
- Transmission efficace de l'énergie
- Haute résistance à la fatigue et longue durée de vie
Les lames de coupe à ultrasons permettent une découpe précise et reproductible de différents matériaux. Les vibrations ultrasoniques facilitent le processus de découpe et s'adaptent à chaque application.
Conviennent notamment pour : les textiles, les films,
caoutchouc, matériaux composites, cordes de pneus, autres matériaux élastiques et techniques,
la géométrie de la lame, le matériau et le revêtement de surface peuvent être choisis en fonction de l'application de découpe concernée.
Les sondes sont des composants essentiels pour le contrôle non destructif par ultrasons. Elles sont utilisées pour la détection et l'analyse des signaux ultrasonores dans divers composants et matériaux.
Parmi les applications typiques, on peut citer : les boîtiers de semi-conducteurs, les modules de puissance IGBT et SiC, les substrats DBC, les plaques de refroidissement à eau, les matériaux composites, ainsi que d’autres composants de précision.
En fonction de la tâche de contrôle, la fréquence, le foyer et la géométrie de la sonde peuvent être adaptés au composant concerné et à la résolution souhaitée.
L'enclume sert de contre-outil à la sonotrode et accueille la pièce à souder pendant le soudage par ultrasons.
Une adaptation précise à la géométrie de la pièce, à la zone de soudage et aux exigences du processus est essentielle pour garantir un positionnement stable de la pièce et une qualité de soudage reproductible.
Magntek propose des enclumes conçues sur mesure pour différentes applications de soudage.
La sonotrode transmet les vibrations ultrasoniques directement à la pièce à usiner et constitue l'un des outils essentiels à la qualité du processus.
La conception de la sonotrode dépend des éléments suivants : matériau, géométrie de la pièce, surface de soudage, force de soudage, fréquence ultrasonique, assemblage souhaité.
Magntek vous accompagne dans le choix et la conception de sonotrodes adaptées à différentes applications de soudage par ultrasons.
Le transducteur convertit le signal électrique du générateur d'ultrasons en vibrations mécaniques ultrasonores. Le choix du transducteur adapté est déterminant pour une transmission stable et efficace de l'énergie ultrasonique.
Fréquences disponibles : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
Les générateurs d'ultrasons transforment l'énergie électrique en un signal haute fréquence adapté au processus concerné et constituent la base d'un processus ultrasonique stable.
Fréquences disponibles : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz et 60 kHz
Le choix du générateur approprié dépend de l'application, de la fréquence, de la puissance et du système ultrasonique utilisé.
