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Convertisseur
Le transducteur est un composant essentiel du système à ultrasons ; il convertit les oscillations électriques à haute fréquence générées par le générateur d'ultrasons en oscillations mécaniques ultrasonores. Des piézocéramiques de haute qualité, des procédés de fabrication précis et des contrôles qualité rigoureux garantissent des performances stables ainsi qu'une fiabilité de fonctionnement à long terme.
La gamme de produits couvre des fréquences de travail de 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz et 60 kHz et convient aux applications dans les domaines du soudage des métaux, de l’assemblage de faisceaux de câbles, de la fabrication de semi-conducteurs, du soudage par fil ainsi que de la découpe par ultrasons.
Champ d'application
Avantages du produit
• Haute qualité et fiabilité
Des piézocéramiques de haute qualité et un assemblage précis garantissent une conversion d'énergie efficace et un fonctionnement fiable à long terme.
• Large gamme de produits
Disponibles dans différentes plages de fréquences et versions pour s'adapter à diverses applications ultrasoniques.
• Montage et entretien faciles
La conception modulaire permet une installation rapide et un remplacement aisé sans outils spéciaux.
• Modèles adaptés aux salles blanches disponibles
Des versions spéciales pour salles blanches sont disponibles pour les applications nécessitant un haut niveau de propreté.
• Longue durée de vie
Une conception optimisée et des matériaux de haute qualité réduisent l’usure et prolongent la durée de vie en service.
Caractéristiques techniques
- Fréquences de fonctionnement : 20 kHz / 30 kHz / 35 kHz / 40 kHz / 60 kHz
- Rendement élevé de conversion énergétique
- Faibles pertes d'énergie
- Puissance de sortie stable
- Conception durable
Les lames de coupe à ultrasons permettent une découpe précise et reproductible de différents matériaux. Les vibrations ultrasoniques facilitent le processus de découpe et s'adaptent à chaque application.
Conviennent notamment pour : les textiles, les films,
caoutchouc, matériaux composites, cordes de pneus, autres matériaux élastiques et techniques,
la géométrie de la lame, le matériau et le revêtement de surface peuvent être choisis en fonction de l'application de découpe concernée.
Les sondes sont des composants essentiels pour le contrôle non destructif par ultrasons. Elles sont utilisées pour la détection et l'analyse des signaux ultrasonores dans divers composants et matériaux.
Parmi les applications typiques, on peut citer : les boîtiers de semi-conducteurs, les modules de puissance IGBT et SiC, les substrats DBC, les plaques de refroidissement à eau, les matériaux composites, ainsi que d’autres composants de précision.
En fonction de la tâche de contrôle, la fréquence, le foyer et la géométrie de la sonde peuvent être adaptés au composant concerné et à la résolution souhaitée.
L'enclume sert de contre-outil à la sonotrode et accueille la pièce à souder pendant le soudage par ultrasons.
Une adaptation précise à la géométrie de la pièce, à la zone de soudage et aux exigences du processus est essentielle pour garantir un positionnement stable de la pièce et une qualité de soudage reproductible.
Magntek propose des enclumes conçues sur mesure pour différentes applications de soudage.
La sonotrode transmet les vibrations ultrasoniques directement à la pièce à usiner et constitue l'un des outils essentiels à la qualité du processus.
La conception de la sonotrode dépend des éléments suivants : matériau, géométrie de la pièce, surface de soudage, force de soudage, fréquence ultrasonique, assemblage souhaité.
Magntek vous accompagne dans le choix et la conception de sonotrodes adaptées à différentes applications de soudage par ultrasons.
Le booster transmet les vibrations ultrasoniques du convertisseur à la sonotrode et permet d'augmenter ou de réduire l'amplitude en fonction des exigences spécifiques du processus.
Le choix d'un booster adapté permet d'ajuster l'amplitude ultrasonique au matériau, à la géométrie de la pièce et à la tâche de soudage.
Les générateurs d'ultrasons transforment l'énergie électrique en un signal haute fréquence adapté au processus concerné et constituent la base d'un processus ultrasonique stable.
Fréquences disponibles : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz et 60 kHz
Le choix du générateur approprié dépend de l'application, de la fréquence, de la puissance et du système ultrasonique utilisé.
