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Microscope acoustique à balayage (SAM/SAT)
Le Scanning Acoustic Microscope (SAM/SAT) permet d’effectuer une inspection haute résolution et non destructrice de composants et structures matérielles à l’aide d’un ultrasons à haute fréquence. Cette méthode s’avère particulièrement adaptée à l’analyse de semi-conducteurs, d’électronique de puissance et de boîtiers électroniques, où il est nécessaire d’analyser les structures internes et les défauts sans démontage.
Grâce à l’examen par ultrasons, il est notamment possible de détecter des délamination, des vides, des fissures et d’autres anomalies sur les limites de matériau et les points de connexion. Les signaux ultrasoniques enregistrés sont traités numériquement et représentés sous forme d’images haute résolution, permettant ainsi d’analyser spécifiquement la position, la taille et la répartition des défauts internes.
Principe de fonctionnement
Le Scanning Acoustic Microscope fonctionne avec un ultrasons à haute fréquence et un milieu de liaison liquide, généralement de l’eau. Le tête d’essai envoie des impulsions d’ultrasons dans le composant et reçoit les signaux réfléchis par les limites et les défauts du matériau.
Les signaux captés sont analysés et visualisés sous différentes formes :
A-Scan : Définition des signaux ultrasonores reçus au cours de la durée de propagation du son
Risonance magnétique : Représentation bidimensionnelle d'une zone de coupe sélectionnée
C-Scan : Représentation superficielle d'un niveau de composants défini
Selon la tâche à tester, différentes méthodes de scan et d’analyse peuvent être utilisées. Cela permet de localiser et d’analyser les structures internes, les surfaces de contact et les défauts de manière non destructrice.
Avantages de l'examen SAM/SAT
Contrôle non destructif des composants et des sous-ensembles
Imagerie haute résolution des structures internes
Détection des délaminations et des vides
Analyse des limites des matériaux et des zones de jonction
Contrôle sans démontage du composant
Localisation et analyse précises des défauts internes
Convient à la recherche, au développement, à la validation des processus et au contrôle qualité
Applications typiques
semi-conducteurs de puissance
Modules IGBT • Modules de puissance SiC • Modules de puissance • Substrats DBC • Composants de puissance
Conditionnement des semi-conducteurs
Boîtiers de puces • Boîtiers de circuits intégrés • Boîtiers « flip-chip » • MEMS • Substrats céramiques
Autres applications
Contrôle de la délamination • Analyse des vides et des pores • Contrôle des liaisons de collage • Contrôle des défauts de soudure •
Contrôle des plaques de refroidissement à eau • Analyse des défauts internes des matériaux • Mesure de l'épaisseur de certains matériaux