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Notre offre de produits d'ultrasons en bref
Découvrez nos systèmes d'ultrasons industriels pour la soudure, le découpe et le contrôle précis. De machines d'ultrasons pour câbles et systèmes de soudage à semiconducteurs, en passant par les microscopes acoustiques de scan (SAM/SAT), nous proposons des solutions fiables pour les applications industrielles les plus exigeantes.
Soudage câble-à-câble, soudage câble-à-borne, soudage borne-à-borne ainsi que soudage de grande surface de conducteurs en cuivre et en aluminium. (Conducteurs en cuivre 95/120 mm² ; conducteurs en aluminium jusqu'à 160 mm²)
Soudage de conducteurs en cuivre et en aluminium à des bornes en cuivre et en aluminium, de conducteurs tressés à des bornes en cuivre ainsi que de languettes de barres omnibus. (Conducteurs en cuivre de 16 à 70 mm²)
Soudage de petits conducteurs en cuivre et en aluminium avec différentes bornes standard jusqu'à 25 mm²
Pour les conducteurs de petite section et les raccordements de câbles compacts dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et de l'électrotechnique.
• Soudage des bornes des modules de puissance IGBT
• Soudage des bornes des modules de puissance SiC
Soudage par ultrasons de broches pleines, de socles à broches et de broches à œillet sur des substrats DBC et des modules semi-conducteurs de puissance. Une alternative sans soudure pour certaines applications d'assemblage.
Soudage par fil à ultrasons pour les modules de puissance IGBT et SiC, ainsi que pour des applications dans l'électronique automobile, les systèmes de stockage par batterie, les chargeurs embarqués et les systèmes laser.
Le modèle standard SAM convient à l’essai non destructif et à l’analyse détaillée des semi-conducteurs, de l’électronique de puissance et des packages électroniques. Les applications typiques sont la délamination des modules IGBT et SiC, l’étude des packages électroniques ainsi que l’analyse des défauts internes et des points de connexion.
Le semi-automatique SAM est conçu pour l’essai de séries petites et moyennes variées ainsi que pour l’utilisation dans la qualité de production. Les procédures d’essai automatisées permettent une étude reproductible et efficace des zones de composants spécifiques.
Idéal pour les systèmes de découpe à ultrasons de 20 kHz et 40 kHz pour le découpe de différentes composantes du caoutchouc des pneus
Ultraschallgeneratoren wandeln die elektrische Energie in ein für den jeweiligen Prozess geeignetes Hochfrequenzsignal um und bilden die Grundlage für einen stabilen Ultraschallprozess.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz und 60 kHz
Die Auswahl des geeigneten Generators erfolgt abhängig von Anwendung, Frequenz, Leistung und eingesetztem Ultraschallsystem.
Der Konverter wandelt das elektrische Signal des Ultraschallgenerators in mechanische Ultraschallschwingungen um. Die Auswahl des passenden Konverters ist entscheidend für eine stabile und effiziente Übertragung der Ultraschallenergie.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz , 30 kHz , 35 kHz , 40 kHz , 60 kHz
Der Booster überträgt die Ultraschallschwingung vom Konverter zur Sonotrode und kann die Amplitude entsprechend der jeweiligen Prozessanforderung erhöhen oder reduzieren.
Durch die geeignete Auswahl des Boosters lässt sich die Ultraschallamplitude an Werkstoff, Bauteilgeometrie und Schweißaufgabe anpassen.
Die Sonotrode überträgt die Ultraschallschwingung direkt auf das Werkstück und ist eines der wichtigsten Werkzeuge für die Prozessqualität.
Die Auslegung der Sonotrode erfolgt abhängig von : Werkstoff , Bauteilgeometrie , Schweißfläche , Schweißkraft , Ultraschallfrequenz , gewünschter Schweißverbindung
Magntek unterstützt bei der Auswahl und Konstruktion geeigneter Sonotroden für unterschiedliche Ultraschallschweißanwendungen.
Der Amboss dient als Gegenwerkzeug zur Sonotrode und nimmt das Werkstück während des Ultraschallschweißens auf.
Eine präzise Anpassung an Bauteilgeometrie , Schweißbereich und Prozessanforderungen ist entscheidend für eine stabile Werkstückpositionierung und reproduzierbare Schweißqualität.
Magntek bietet kundenspezifisch ausgelegte Ambosse für unterschiedliche Schweißanwendungen.
Ultraschall-Schneidmesser ermöglichen präzises und reproduzierbares Schneiden unterschiedlicher Materialien. Durch die Ultraschallschwingung wird der Trennprozess unterstützt und an die jeweilige Anwendung angepasst.
Geeignet für unter anderem : Textilien , Folien ,
Gummi , Verbundmaterialien , Reifencord , Weitere elastische und technische Materialien ,
Messergeometrie , Material und Oberflächenbeschichtung können entsprechend der jeweiligen Schneidanwendung ausgewählt werden.
Prüfköpfe sind zentrale Komponenten für die zerstörungsfreie Ultraschallprüfung. Sie werden zur Erfassung und Analyse von Ultraschallsignalen in unterschiedlichen Bauteilen und Materialien eingesetzt.
Typische Anwendungen sind : Halbleiter-Packages , IGBT- und SiC-Leistungsmodule , DBC-Substrate , Wassergekühlte Kühlplatten , Verbundwerkstoffe , Weitere Präzisionsbauteile
Je nach Prüfaufgabe können Frequenz, Fokus und Prüfkopfgeometrie an das jeweilige Bauteil und die gewünschte Auflösung angepasst werden.
