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Una visión general de nuestros productos de ultrasonido
Descubra nuestros sistemas industriales de ultrasonido para soldar, cortar y verificar con precisión. Desde máquinas de soldar por cable y sistemas de soldadura de semiconductores hasta microscopios acústicos de escaneo (SAM/SAT) y potentes componentes de ultrasonido, ofrecemos soluciones confiables para aplicaciones industriales exigentes.
Soldadura de cable a cable, soldadura de cable a terminal, soldadura de terminal a terminal, así como soldadura de gran superficie de conductores de cobre y aluminio. (Conductores de cobre de 95/120 mm²; conductores de aluminio de hasta 160 mm²)
Soldadura de conductores de cobre y aluminio con terminales de cobre y aluminio, conductores trenzados con terminales de cobre y lengüetas para barras colectoras. (Conductores de cobre de 16 a 70 mm²)
Soldadura de conductores pequeños de cobre y aluminio con distintos terminales estándar de hasta 25 mm²
Para secciones transversales de conductores pequeñas y conexiones de cables compactas en los sectores de la electrónica, la automoción y la ingeniería eléctrica.
• Soldadura de terminales de módulos de potencia IGBT
• Soldadura de terminales de módulos de potencia de SiC
Soldadura por ultrasonidos de pines macizos, zócalos de pines y pines con ojal sobre sustratos DBC y módulos semiconductores de potencia. Una alternativa sin soldadura para determinadas aplicaciones de conexión.
Unión por hilo mediante ultrasonidos para módulos de potencia IGBT y SiC, así como para aplicaciones en electrónica de automoción, sistemas de almacenamiento de energía en baterías, cargadores integrados y sistemas láser.
El SAM estándar es adecuado para la inspección no destructiva y el análisis detallado de semiconductores, componentes electrónicos de potencia y paquetes electrónicos. Las aplicaciones típicas incluyen la verificación de la descolada de los módulos IGBT y SiC, el análisis de los paquetes semiconductores y la detección de defectos internos y conexiones defectuosas.
El SAM semiautomático está diseñado para la verificación de series pequeñas y medianas con variaciones y para su uso en la verificación de la calidad de producción. Los procesos de verificación automatizados permiten la verificación reproducible y eficiente de áreas definidas de los componentes.
Compatible con sistemas de corte por ultrasonidos de 20 kHz y 40 kHz para el corte de diversos componentes de caucho de neumáticos
Ultraschallgeneratoren wandeln die elektrische Energie in ein für den jeweiligen Prozess geeignetes Hochfrequenzsignal um und bilden die Grundlage für einen stabilen Ultraschallprozess.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz und 60 kHz
Die Auswahl des geeigneten Generators erfolgt abhängig von Anwendung, Frequenz, Leistung und eingesetztem Ultraschallsystem.
Der Konverter wandelt das elektrische Signal des Ultraschallgenerators in mechanische Ultraschallschwingungen um. Die Auswahl des passenden Konverters ist entscheidend für eine stabile und effiziente Übertragung der Ultraschallenergie.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz , 30 kHz , 35 kHz , 40 kHz , 60 kHz
Der Booster überträgt die Ultraschallschwingung vom Konverter zur Sonotrode und kann die Amplitude entsprechend der jeweiligen Prozessanforderung erhöhen oder reduzieren.
Durch die geeignete Auswahl des Boosters lässt sich die Ultraschallamplitude an Werkstoff, Bauteilgeometrie und Schweißaufgabe anpassen.
Die Sonotrode überträgt die Ultraschallschwingung direkt auf das Werkstück und ist eines der wichtigsten Werkzeuge für die Prozessqualität.
Die Auslegung der Sonotrode erfolgt abhängig von : Werkstoff , Bauteilgeometrie , Schweißfläche , Schweißkraft , Ultraschallfrequenz , gewünschter Schweißverbindung
Magntek unterstützt bei der Auswahl und Konstruktion geeigneter Sonotroden für unterschiedliche Ultraschallschweißanwendungen.
Der Amboss dient als Gegenwerkzeug zur Sonotrode und nimmt das Werkstück während des Ultraschallschweißens auf.
Eine präzise Anpassung an Bauteilgeometrie , Schweißbereich und Prozessanforderungen ist entscheidend für eine stabile Werkstückpositionierung und reproduzierbare Schweißqualität.
Magntek bietet kundenspezifisch ausgelegte Ambosse für unterschiedliche Schweißanwendungen.
Ultraschall-Schneidmesser ermöglichen präzises und reproduzierbares Schneiden unterschiedlicher Materialien. Durch die Ultraschallschwingung wird der Trennprozess unterstützt und an die jeweilige Anwendung angepasst.
Geeignet für unter anderem : Textilien , Folien ,
Gummi , Verbundmaterialien , Reifencord , Weitere elastische und technische Materialien ,
Messergeometrie , Material und Oberflächenbeschichtung können entsprechend der jeweiligen Schneidanwendung ausgewählt werden.
Prüfköpfe sind zentrale Komponenten für die zerstörungsfreie Ultraschallprüfung. Sie werden zur Erfassung und Analyse von Ultraschallsignalen in unterschiedlichen Bauteilen und Materialien eingesetzt.
Typische Anwendungen sind : Halbleiter-Packages , IGBT- und SiC-Leistungsmodule , DBC-Substrate , Wassergekühlte Kühlplatten , Verbundwerkstoffe , Weitere Präzisionsbauteile
Je nach Prüfaufgabe können Frequenz, Fokus und Prüfkopfgeometrie an das jeweilige Bauteil und die gewünschte Auflösung angepasst werden.
