Componentes para equipos de ultrasonidos

Para garantizar un proceso de ultrasonidos estable y una calidad de unión y corte constantemente alta, es fundamental contar con componentes perfectamente adaptados entre sí. Magntek ofrece componentes de ultrasonidos para diversas aplicaciones, como la soldadura de metales, la soldadura de cables, la soldadura de semiconductores, la unión de hilos y el corte por ultrasonidos.

Nuestra gama de productos incluye generadores de ultrasonidos, convertidores, amplificadores, sonotrodos, yunques, cuchillas de corte y cabezales de prueba. En función de la aplicación, los componentes pueden seleccionarse, diseñarse y adaptarse a los materiales, las geometrías y los requisitos del proceso correspondientes.

Componentes de ultrasonidos a medida

No todas las aplicaciones pueden resolverse de forma óptima con un componente estándar. Por eso, los sonotrodos, los yunques, las cuchillas y otros componentes pueden diseñarse de acuerdo con los requisitos específicos de cada proceso.

Para ello, tenemos en cuenta, entre otras cosas:

Material

Geometría de los componentes

Frecuencia ultrasónica

Superficie de soldadura o de corte

Parámetros del proceso

Situación de instalación

calidad deseada del proceso

Los generadores de ultrasonidos convierten la energía eléctrica en una señal de alta frecuencia adecuada para cada proceso y constituyen la base para un proceso de ultrasonidos estable. Frecuencias disponibles: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz y 60 kHz La elección del generador adecuado depende de la aplicación, la frecuencia, la potencia y el sistema de ultrasonidos utilizado.
El convertidor transforma la señal eléctrica del generador de ultrasonidos en oscilaciones mecánicas ultrasónicas. La elección del convertidor adecuado es fundamental para una transmisión estable y eficiente de la energía ultrasónica. Frecuencias disponibles: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
El amplificador transmite la oscilación ultrasónica del convertidor al sonotrodo y puede aumentar o reducir la amplitud en función de los requisitos de cada proceso. Mediante la selección adecuada del amplificador, la amplitud ultrasónica puede adaptarse al material, a la geometría de la pieza y a la tarea de soldadura.
El sonotrodo transmite la vibración ultrasónica directamente a la pieza de trabajo y es una de las herramientas más importantes para la calidad del proceso. El diseño del sonotrodo depende de: el material, la geometría de la pieza, la superficie de soldadura, la fuerza de soldadura, la frecuencia ultrasónica y el tipo de unión de soldadura deseado. Magntek ofrece asesoramiento en la selección y el diseño de sonotrodos adecuados para diferentes aplicaciones de soldadura por ultrasonidos.
El yunque actúa como herramienta complementaria al sonotrodo y sujeta la pieza de trabajo durante la soldadura por ultrasonidos. Una adaptación precisa a la geometría de la pieza, la zona de soldadura y los requisitos del proceso es fundamental para garantizar un posicionamiento estable de la pieza y una calidad de soldadura reproducible. Magntek ofrece yunques diseñados a medida para diferentes aplicaciones de soldadura.
Las cuchillas de corte por ultrasonidos permiten un corte preciso y reproducible de diversos materiales. La vibración ultrasónica facilita el proceso de corte y se adapta a cada aplicación concreta. Adecuadas, entre otros, para: textiles, láminas, caucho, materiales compuestos, cordón de neumáticos, otros materiales elásticos y técnicos; la geometría de la cuchilla, el material y el recubrimiento de la superficie pueden seleccionarse en función de la aplicación de corte concreta.
Los transductores son componentes fundamentales para el ensayo no destructivo por ultrasonidos. Se utilizan para la captación y el análisis de señales ultrasónicas en distintos componentes y materiales. Entre sus aplicaciones típicas se encuentran: encapsulados de semiconductores, módulos de potencia IGBT y SiC, sustratos DBC, placas de refrigeración por agua, materiales compuestos y otros componentes de precisión. En función de la tarea de inspección, la frecuencia, el foco y la geometría del transductor pueden adaptarse al componente en cuestión y a la resolución deseada.