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Cabezal de prueba
El cabezal de exploración es el componente central de detección de un sistema de microscopio acústico de barrido (SAM/SAT). Emite y recibe señales ultrasónicas de alta frecuencia y convierte los ecos recibidos en señales eléctricas para su posterior análisis y procesamiento de imágenes. El rango de frecuencias, la sensibilidad y la resolución del cabezal de inspección influyen de manera decisiva en la profundidad de penetración, la calidad de la imagen y la capacidad de detección de defectos del sistema.
El cabezal de inspección es adecuado para la inspección no destructiva de paquetes de semiconductores, módulos de potencia, placas refrigeradas por agua, materiales compuestos y otros componentes de precisión. Permite la detección de alta precisión de defectos internos, delaminaciones, grietas, cavidades y anomalías estructurales.
Ámbito de aplicación
Ventajas del producto
- Alta sensibilidad
- Imágenes de alta resolución
- Amplia gama de aplicaciones
- Funcionamiento fiable
Datos técnicos
- Detección por ultrasonidos de alta sensibilidad
- Imágenes de alta resolución
- Hay disponibles diferentes rangos de frecuencia
- Apto para ensayos no destructivos (END)
- Larga vida útil
Las cuchillas de corte por ultrasonidos permiten un corte preciso y reproducible de diversos materiales. La vibración ultrasónica facilita el proceso de corte y se adapta a cada aplicación concreta.
Adecuadas, entre otros, para: textiles, láminas,
caucho, materiales compuestos, cordón de neumáticos, otros materiales elásticos y técnicos;
la geometría de la cuchilla, el material y el recubrimiento de la superficie pueden seleccionarse en función de la aplicación de corte concreta.
El yunque actúa como herramienta complementaria al sonotrodo y sujeta la pieza de trabajo durante la soldadura por ultrasonidos.
Una adaptación precisa a la geometría de la pieza, la zona de soldadura y los requisitos del proceso es fundamental para garantizar un posicionamiento estable de la pieza y una calidad de soldadura reproducible.
Magntek ofrece yunques diseñados a medida para diferentes aplicaciones de soldadura.
El sonotrodo transmite la vibración ultrasónica directamente a la pieza de trabajo y es una de las herramientas más importantes para la calidad del proceso.
El diseño del sonotrodo depende de: el material, la geometría de la pieza, la superficie de soldadura, la fuerza de soldadura, la frecuencia ultrasónica y el tipo de unión de soldadura deseado.
Magntek ofrece asesoramiento en la selección y el diseño de sonotrodos adecuados para diferentes aplicaciones de soldadura por ultrasonidos.
El amplificador transmite la oscilación ultrasónica del convertidor al sonotrodo y puede aumentar o reducir la amplitud en función de los requisitos de cada proceso.
Mediante la selección adecuada del amplificador, la amplitud ultrasónica puede adaptarse al material, a la geometría de la pieza y a la tarea de soldadura.
El convertidor transforma la señal eléctrica del generador de ultrasonidos en oscilaciones mecánicas ultrasónicas. La elección del convertidor adecuado es fundamental para una transmisión estable y eficiente de la energía ultrasónica.
Frecuencias disponibles: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
Los generadores de ultrasonidos convierten la energía eléctrica en una señal de alta frecuencia adecuada para cada proceso y constituyen la base para un proceso de ultrasonidos estable.
Frecuencias disponibles: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz y 60 kHz
La elección del generador adecuado depende de la aplicación, la frecuencia, la potencia y el sistema de ultrasonidos utilizado.
