- Produkty
- Głowica pomiarowa
Głowica pomiarowa
Głowica pomiarowa jest głównym elementem wykrywającym w systemie skanującego mikroskopu akustycznego (SAM/SAT). Wysyła ona i odbiera sygnały ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości oraz przekształca odebrane echa w sygnały elektryczne w celu dalszej analizy i przetwarzania obrazu. Zakres częstotliwości, czułość i rozdzielczość głowicy pomiarowej mają decydujący wpływ na głębokość penetracji, jakość obrazu oraz zdolność systemu do wykrywania wad.
Głowica pomiarowa nadaje się do badań nieniszczących obudów półprzewodników, modułów mocy, płyt chłodzonych wodą, materiałów kompozytowych oraz innych precyzyjnych elementów. Umożliwia on bardzo dokładne wykrywanie wad wewnętrznych, rozwarstwień, pęknięć, pustych przestrzeni oraz anomalii strukturalnych.
Zakres stosowania
Zalety produktu
- Wysoka czułość
- Obrazowanie w wysokiej rozdzielczości
- Szeroki zakres zastosowań
- Niezawodna praca
Dane techniczne
- Wysoce czuła detekcja ultradźwiękowa
- Obrazowanie w wysokiej rozdzielczości
- Dostępne są różne zakresy częstotliwości
- Nadaje się do badań nieniszczących (NDT)
- Długa żywotność
Noże ultradźwiękowe umożliwiają precyzyjne i powtarzalne cięcie różnych materiałów. Drgania ultradźwiękowe wspomagają proces cięcia i dostosowują go do konkretnego zastosowania.
Nadają się między innymi do: tekstyliów, folii,
gumę, materiały kompozytowe, kord oponiowy, inne materiały elastyczne i techniczne,
Geometrię ostrza, materiał oraz powłokę powierzchniową można dobrać odpowiednio do danego zastosowania cięcia.
Kowadło pełni funkcję narzędzia przeciwstawnego do sonotrody i utrzymuje element podczas zgrzewania ultradźwiękowego.
Precyzyjne dostosowanie do geometrii elementu, obszaru zgrzewania i wymagań procesowych ma kluczowe znaczenie dla stabilnego pozycjonowania elementu i powtarzalnej jakości zgrzewu.
Magntek oferuje kowadła projektowane na zamówienie klienta do różnych zastosowań zgrzewania.
Sonotroda przenosi drgania ultradźwiękowe bezpośrednio na obrabiany element i jest jednym z najważniejszych narzędzi zapewniających jakość procesu.
Wybór sonotrody zależy od: materiału, geometrii elementu, powierzchni zgrzewania, siły zgrzewania, częstotliwości ultradźwiękowej oraz pożądanego połączenia zgrzewanego.
Firma Magntek wspiera klientów w doborze i projektowaniu odpowiednich sonotrod do różnych zastosowań zgrzewania ultradźwiękowego.
Wzmacniacz przekazuje drgania ultradźwiękowe z konwertera do sonotrody i może zwiększać lub zmniejszać amplitudę w zależności od wymagań danego procesu.
Dzięki odpowiedniemu doborowi wzmacniacza amplitudę ultradźwięków można dostosować do materiału, geometrii elementu i zadania spawania.
Przetwornik przekształca sygnał elektryczny generatora ultradźwięków w mechaniczne drgania ultradźwiękowe. Wybór odpowiedniego konwertera ma kluczowe znaczenie dla stabilnego i wydajnego przekazywania energii ultradźwiękowej.
Dostępne częstotliwości: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
Generatory ultradźwięków przekształcają energię elektryczną w sygnał o wysokiej częstotliwości odpowiedni dla danego procesu i stanowią podstawę stabilnego procesu ultradźwiękowego.
Dostępne częstotliwości: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz i 60 kHz
Wybór odpowiedniego generatora zależy od zastosowania, częstotliwości, mocy oraz zastosowanego systemu ultradźwiękowego.
