- Produkty
- Ostrze tnące
Ostrze tnące
Ostrze tnące jest kluczowym elementem systemu cięcia ultradźwiękowego. W połączeniu z układem drgań ultradźwiękowych przenosi ono drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości na obszar cięcia, umożliwiając w ten sposób wykonywanie cięć przy niewielkiej sile cięcia, wysokiej precyzji i zredukowanym odkształceniu materiału. W porównaniu z konwencjonalnym cięciem mechanicznym można znacznie ograniczyć tarcie, powstawanie zadziorów, strzępienie się krawędzi, odkształcenia i przemieszczanie się materiału.
Ostrze tnące zostało opracowane specjalnie z myślą o procesach cięcia ultradźwiękowego i nadaje się do precyzyjnego cięcia tekstyliów, folii, gumy, materiałów kompozytowych, kordu oponiowego i podobnych materiałów. W zależności od właściwości materiału, kierunku cięcia, konstrukcji urządzenia i wymagań procesowych możliwe jest wykonanie ostrzy o geometrii dostosowanej do indywidualnych potrzeb klienta.
Zakres stosowania
Zalety produktu
- Czyste cięcia z minimalną ilością zadziorów
- Niewielkie odkształcenie materiału
- Szeroki asortyment materiałów
- Geometria noża dostosowana do potrzeb klienta
Dane techniczne
- Cięcie o wysokiej precyzji
- Niewielka siła cięcia
- Gładkie krawędzie cięcia z niewielką ilością zadziorów
- Wysoka odporność na zużycie
- Nadaje się do wbudowania w zautomatyzowane linie produkcyjne
Głowice kontrolne są kluczowymi elementami w nieniszczących badaniach ultradźwiękowych. Wykorzystuje się je do rejestrowania i analizy sygnałów ultradźwiękowych w różnych elementach konstrukcyjnych i materiałach.
Typowe zastosowania to: obudowy półprzewodników, moduły mocy IGBT i SiC, podłoża DBC, płyty chłodzące chłodzone wodą, materiały kompozytowe oraz inne precyzyjne elementy konstrukcyjne
W zależności od zadania kontrolnego częstotliwość, ogniskowanie i geometria głowicy kontrolnej mogą być dostosowane do danego elementu i pożądanej rozdzielczości.
Kowadło pełni funkcję narzędzia przeciwstawnego do sonotrody i utrzymuje element podczas zgrzewania ultradźwiękowego.
Precyzyjne dostosowanie do geometrii elementu, obszaru zgrzewania i wymagań procesowych ma kluczowe znaczenie dla stabilnego pozycjonowania elementu i powtarzalnej jakości zgrzewu.
Magntek oferuje kowadła projektowane na zamówienie klienta do różnych zastosowań zgrzewania.
Sonotroda przenosi drgania ultradźwiękowe bezpośrednio na obrabiany element i jest jednym z najważniejszych narzędzi zapewniających jakość procesu.
Wybór sonotrody zależy od: materiału, geometrii elementu, powierzchni zgrzewania, siły zgrzewania, częstotliwości ultradźwiękowej oraz pożądanego połączenia zgrzewanego.
Firma Magntek wspiera klientów w doborze i projektowaniu odpowiednich sonotrod do różnych zastosowań zgrzewania ultradźwiękowego.
Wzmacniacz przekazuje drgania ultradźwiękowe z konwertera do sonotrody i może zwiększać lub zmniejszać amplitudę w zależności od wymagań danego procesu.
Dzięki odpowiedniemu doborowi wzmacniacza amplitudę ultradźwięków można dostosować do materiału, geometrii elementu i zadania spawania.
Przetwornik przekształca sygnał elektryczny generatora ultradźwięków w mechaniczne drgania ultradźwiękowe. Wybór odpowiedniego konwertera ma kluczowe znaczenie dla stabilnego i wydajnego przekazywania energii ultradźwiękowej.
Dostępne częstotliwości: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
Generatory ultradźwięków przekształcają energię elektryczną w sygnał o wysokiej częstotliwości odpowiedni dla danego procesu i stanowią podstawę stabilnego procesu ultradźwiękowego.
Dostępne częstotliwości: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz i 60 kHz
Wybór odpowiedniego generatora zależy od zastosowania, częstotliwości, mocy oraz zastosowanego systemu ultradźwiękowego.
