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Lama da taglio
La lama di taglio è uno strumento fondamentale nel sistema di taglio a ultrasuoni. In combinazione con il sistema di vibrazioni ultrasoniche, trasmette vibrazioni meccaniche ad alta frequenza alla zona di taglio, consentendo così tagli con una forza di taglio ridotta, un’elevata precisione e una minore deformazione del materiale. Rispetto al taglio meccanico convenzionale, è possibile ridurre notevolmente l’attrito, la formazione di bave, lo sfilacciamento, la deformazione e lo spostamento del materiale.
La lama di taglio è stata sviluppata appositamente per i processi di taglio a ultrasuoni ed è adatta al taglio di precisione di tessuti, pellicole, gomma, materiali compositi, cordicelle per pneumatici e materiali simili. A seconda delle proprietà del materiale, della direzione di taglio, della configurazione dell’impianto e dei requisiti di processo, è possibile realizzare geometrie delle lame personalizzate in base alle esigenze del cliente.
Ambito di applicazione
Vantaggi del prodotto
- Tagli puliti e senza sbavature
- Minima deformazione del materiale
- Ampia gamma di materiali
- Geometria delle lame personalizzata
Dati tecnici
- Taglio ad alta precisione
- Bassa forza di taglio
- Bordi di taglio lisci e privi di sbavature
- Elevata resistenza all'usura
- Adatto all'integrazione in linee di produzione automatizzate
Le sonde sono componenti fondamentali per i controlli non distruttivi a ultrasuoni. Vengono utilizzate per l'acquisizione e l'analisi dei segnali ultrasonici in diversi componenti e materiali.
Le applicazioni tipiche sono: pacchetti di semiconduttori, moduli di potenza IGBT e SiC, substrati DBC, piastre di raffreddamento ad acqua, materiali compositi, altri componenti di precisione
A seconda del compito di controllo, la frequenza, la messa a fuoco e la geometria della sonda possono essere adattate al componente in questione e alla risoluzione desiderata.
L'incudine funge da contro-utensile rispetto al sonotrodo e sostiene il pezzo durante la saldatura a ultrasuoni.
Un adattamento preciso alla geometria del componente, all’area di saldatura e ai requisiti di processo è fondamentale per garantire un posizionamento stabile del pezzo e una qualità di saldatura riproducibile.
Magntek offre incudini progettate su misura per diverse applicazioni di saldatura.
Il sonotrodo trasmette la vibrazione ultrasonica direttamente al pezzo ed è uno degli strumenti più importanti per la qualità del processo.
La progettazione del sonotrodo dipende da: materiale, geometria del componente, superficie di saldatura, forza di saldatura, frequenza ultrasonica, tipo di giunto di saldatura desiderato.
Magntek fornisce assistenza nella scelta e nella progettazione di sonotrodi adeguati per diverse applicazioni di saldatura a ultrasuoni.
Il booster trasmette la vibrazione ultrasonica dal convertitore al sonotrodo e può aumentare o ridurre l'ampiezza in base alle specifiche esigenze di processo.
Scegliendo il booster più adatto, è possibile adattare l'ampiezza ultrasonica al materiale, alla geometria del componente e al tipo di saldatura.
Il convertitore trasforma il segnale elettrico del generatore di ultrasuoni in vibrazioni meccaniche ultrasoniche. La scelta del trasduttore adeguato è fondamentale per una trasmissione stabile ed efficiente dell'energia ultrasonica.
Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
I generatori di ultrasuoni convertono l'energia elettrica in un segnale ad alta frequenza adatto al processo specifico e costituiscono la base per un processo a ultrasuoni stabile.
Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz e 60 kHz
La scelta del generatore più adatto dipende dall’applicazione, dalla frequenza, dalla potenza e dal sistema a ultrasuoni utilizzato.
