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Booster
Il booster è una componente essenziale del sistema a risonanza ultrasonica e serve a regolare l'ampiezza delle vibrazioni meccaniche trasmesse dal convertitore. A seconda delle esigenze di processo, il booster può aumentare o ridurre l’ampiezza, in modo che l’energia ultrasonica venga trasmessa con precisione all’area di saldatura, taglio o lavorazione.
La serie di prodotti copre gamme di frequenza da 20 kHz a 60 kHz ed è disponibile in una versione in titanio a bassa attenuazione. Grazie alla progettazione avanzata e alla precisa configurazione acustica, i booster garantiscono un trasferimento efficiente dell’energia, prestazioni stabili e una lunga durata per applicazioni nella lavorazione dei cablaggi, nella saldatura dei metalli, nella saldatura dei semiconduttori, nel wire bonding e nel taglio a ultrasuoni.
Ambito di applicazione
Vantaggi del prodotto
- Regolazione dell'ampiezza
- Ampia gamma di frequenze
- Versione in titanio a bassa attenuazione
- Progettazione innovativa
- Esperienza pluriennale
Dati tecnici
- Gamma di frequenza: 20 kHz / 30 kHz / 35 kHz / 40 kHz / 60 kHz
- Aumento o riduzione dell'ampiezza
- Materiale in titanio a bassa attenuazione
- Trasmissione efficiente dell'energia
- Elevata resistenza alla fatica e lunga durata
Le lame da taglio a ultrasuoni consentono un taglio preciso e riproducibile di diversi materiali. La vibrazione ultrasonica favorisce il processo di taglio e lo adatta alla specifica applicazione.
Adatte, tra l’altro, a: tessuti, pellicole,
gomma, materiali compositi, cordicelle per pneumatici, altri materiali elastici e tecnici;
la geometria della lama, il materiale e il rivestimento superficiale possono essere selezionati in base alla specifica applicazione di taglio.
Le sonde sono componenti fondamentali per i controlli non distruttivi a ultrasuoni. Vengono utilizzate per l'acquisizione e l'analisi dei segnali ultrasonici in diversi componenti e materiali.
Le applicazioni tipiche sono: pacchetti di semiconduttori, moduli di potenza IGBT e SiC, substrati DBC, piastre di raffreddamento ad acqua, materiali compositi, altri componenti di precisione
A seconda del compito di controllo, la frequenza, la messa a fuoco e la geometria della sonda possono essere adattate al componente in questione e alla risoluzione desiderata.
L'incudine funge da contro-utensile rispetto al sonotrodo e sostiene il pezzo durante la saldatura a ultrasuoni.
Un adattamento preciso alla geometria del componente, all’area di saldatura e ai requisiti di processo è fondamentale per garantire un posizionamento stabile del pezzo e una qualità di saldatura riproducibile.
Magntek offre incudini progettate su misura per diverse applicazioni di saldatura.
Il sonotrodo trasmette la vibrazione ultrasonica direttamente al pezzo ed è uno degli strumenti più importanti per la qualità del processo.
La progettazione del sonotrodo dipende da: materiale, geometria del componente, superficie di saldatura, forza di saldatura, frequenza ultrasonica, tipo di giunto di saldatura desiderato.
Magntek fornisce assistenza nella scelta e nella progettazione di sonotrodi adeguati per diverse applicazioni di saldatura a ultrasuoni.
Il convertitore trasforma il segnale elettrico del generatore di ultrasuoni in vibrazioni meccaniche ultrasoniche. La scelta del trasduttore adeguato è fondamentale per una trasmissione stabile ed efficiente dell'energia ultrasonica.
Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
I generatori di ultrasuoni convertono l'energia elettrica in un segnale ad alta frequenza adatto al processo specifico e costituiscono la base per un processo a ultrasuoni stabile.
Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz e 60 kHz
La scelta del generatore più adatto dipende dall’applicazione, dalla frequenza, dalla potenza e dal sistema a ultrasuoni utilizzato.
