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Incudine
L'incudine è un importante elemento di supporto e posizionamento nel sistema di saldatura a ultrasuoni. Durante il processo di saldatura, fissa e posiziona il pezzo da lavorare e collabora con il sonotrodo per garantire un trasferimento efficiente dell'energia e una qualità di saldatura costante. Il design, la scelta dei materiali e la precisione di lavorazione dell’incudine influiscono direttamente sul risultato della saldatura, sulla precisione dimensionale e sull’efficienza produttiva.
Gli incudini possono essere progettati su misura per soddisfare le diverse geometrie dei pezzi, i materiali e i requisiti di processo. La lavorazione di alta precisione e i materiali resistenti all’usura garantiscono una lunga durata e bassi costi di manutenzione.
Ambito di applicazione
Vantaggi del prodotto
- Progettazione su misura
- Posizionamento preciso
- Elevata resistenza all'usura
- Maggiore efficienza produttiva
Dati tecnici
- Produzione ad alta precisione
- Elevata resistenza all'usura
- Fissaggio e posizionamento stabili del pezzo
- È possibile realizzare versioni personalizzate
- Lunga durata
Le lame da taglio a ultrasuoni consentono un taglio preciso e riproducibile di diversi materiali. La vibrazione ultrasonica favorisce il processo di taglio e lo adatta alla specifica applicazione.
Adatte, tra l’altro, a: tessuti, pellicole,
gomma, materiali compositi, cordicelle per pneumatici, altri materiali elastici e tecnici;
la geometria della lama, il materiale e il rivestimento superficiale possono essere selezionati in base alla specifica applicazione di taglio.
Le sonde sono componenti fondamentali per i controlli non distruttivi a ultrasuoni. Vengono utilizzate per l'acquisizione e l'analisi dei segnali ultrasonici in diversi componenti e materiali.
Le applicazioni tipiche sono: pacchetti di semiconduttori, moduli di potenza IGBT e SiC, substrati DBC, piastre di raffreddamento ad acqua, materiali compositi, altri componenti di precisione
A seconda del compito di controllo, la frequenza, la messa a fuoco e la geometria della sonda possono essere adattate al componente in questione e alla risoluzione desiderata.
Il sonotrodo trasmette la vibrazione ultrasonica direttamente al pezzo ed è uno degli strumenti più importanti per la qualità del processo.
La progettazione del sonotrodo dipende da: materiale, geometria del componente, superficie di saldatura, forza di saldatura, frequenza ultrasonica, tipo di giunto di saldatura desiderato.
Magntek fornisce assistenza nella scelta e nella progettazione di sonotrodi adeguati per diverse applicazioni di saldatura a ultrasuoni.
Il booster trasmette la vibrazione ultrasonica dal convertitore al sonotrodo e può aumentare o ridurre l'ampiezza in base alle specifiche esigenze di processo.
Scegliendo il booster più adatto, è possibile adattare l'ampiezza ultrasonica al materiale, alla geometria del componente e al tipo di saldatura.
Il convertitore trasforma il segnale elettrico del generatore di ultrasuoni in vibrazioni meccaniche ultrasoniche. La scelta del trasduttore adeguato è fondamentale per una trasmissione stabile ed efficiente dell'energia ultrasonica.
Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
I generatori di ultrasuoni convertono l'energia elettrica in un segnale ad alta frequenza adatto al processo specifico e costituiscono la base per un processo a ultrasuoni stabile.
Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz e 60 kHz
La scelta del generatore più adatto dipende dall’applicazione, dalla frequenza, dalla potenza e dal sistema a ultrasuoni utilizzato.
