- Produkty
- Kowadło
Kowadło
Kowadło jest ważnym elementem podtrzymującym i pozycjonującym w systemie zgrzewania ultradźwiękowego. Podczas procesu zgrzewania unieruchamia i pozycjonuje obrabiany element oraz współpracuje z sonotrodą, zapewniając efektywne przekazywanie energii oraz stałą jakość zgrzewu. Konstrukcja, dobór materiałów oraz precyzja wykonania kowadła mają bezpośredni wpływ na wynik zgrzewania, dokładność wymiarową i wydajność produkcji.
W zależności od geometrii elementów, materiałów i wymagań procesowych kowadła mogą być projektowane na zamówienie klienta. Wysoce precyzyjna obróbka i materiały odporne na zużycie gwarantują długą żywotność oraz niskie koszty konserwacji.
Zakres stosowania
Zalety produktu
- Projekt dostosowany do potrzeb klienta
- Precyzyjne pozycjonowanie
- Wysoka odporność na zużycie
- Wyższa wydajność produkcji
Dane techniczne
- Produkcja o wysokiej precyzji
- Wysoka odporność na zużycie
- Stabilne mocowanie i pozycjonowanie obrabianego elementu
- Możliwe wykonanie na zamówienie
- Długa żywotność
Noże ultradźwiękowe umożliwiają precyzyjne i powtarzalne cięcie różnych materiałów. Drgania ultradźwiękowe wspomagają proces cięcia i dostosowują go do konkretnego zastosowania.
Nadają się między innymi do: tekstyliów, folii,
gumę, materiały kompozytowe, kord oponiowy, inne materiały elastyczne i techniczne,
Geometrię ostrza, materiał oraz powłokę powierzchniową można dobrać odpowiednio do danego zastosowania cięcia.
Głowice kontrolne są kluczowymi elementami w nieniszczących badaniach ultradźwiękowych. Wykorzystuje się je do rejestrowania i analizy sygnałów ultradźwiękowych w różnych elementach konstrukcyjnych i materiałach.
Typowe zastosowania to: obudowy półprzewodników, moduły mocy IGBT i SiC, podłoża DBC, płyty chłodzące chłodzone wodą, materiały kompozytowe oraz inne precyzyjne elementy konstrukcyjne
W zależności od zadania kontrolnego częstotliwość, ogniskowanie i geometria głowicy kontrolnej mogą być dostosowane do danego elementu i pożądanej rozdzielczości.
Sonotroda przenosi drgania ultradźwiękowe bezpośrednio na obrabiany element i jest jednym z najważniejszych narzędzi zapewniających jakość procesu.
Wybór sonotrody zależy od: materiału, geometrii elementu, powierzchni zgrzewania, siły zgrzewania, częstotliwości ultradźwiękowej oraz pożądanego połączenia zgrzewanego.
Firma Magntek wspiera klientów w doborze i projektowaniu odpowiednich sonotrod do różnych zastosowań zgrzewania ultradźwiękowego.
Wzmacniacz przekazuje drgania ultradźwiękowe z konwertera do sonotrody i może zwiększać lub zmniejszać amplitudę w zależności od wymagań danego procesu.
Dzięki odpowiedniemu doborowi wzmacniacza amplitudę ultradźwięków można dostosować do materiału, geometrii elementu i zadania spawania.
Przetwornik przekształca sygnał elektryczny generatora ultradźwięków w mechaniczne drgania ultradźwiękowe. Wybór odpowiedniego konwertera ma kluczowe znaczenie dla stabilnego i wydajnego przekazywania energii ultradźwiękowej.
Dostępne częstotliwości: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
Generatory ultradźwięków przekształcają energię elektryczną w sygnał o wysokiej częstotliwości odpowiedni dla danego procesu i stanowią podstawę stabilnego procesu ultradźwiękowego.
Dostępne częstotliwości: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz i 60 kHz
Wybór odpowiedniego generatora zależy od zastosowania, częstotliwości, mocy oraz zastosowanego systemu ultradźwiękowego.
