- Produkty
- Generator ultradźwięków
Generator ultradźwięków
Generator ultradźwięków przekształca energię elektryczną z sieci w drgania elektryczne o wysokiej częstotliwości i dostarcza konwerterowi wymaganą moc ultradźwiękową. Cyfrowe układy regulacyjne zapewniają precyzyjną stabilność częstotliwości i amplitudy w zmiennych warunkach obciążenia oraz gwarantują powtarzalne wyniki procesu.
Zakres stosowania
Generator nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do obróbki wiązek kablowych, spawania metali, produkcji półprzewodników, łączenia drutowego oraz cięcia ultradźwiękowego. Zapewnia stałą moc i precyzyjne sterowanie, aby sprostać wymaganiom różnych systemów ultradźwiękowych.
Zalety produktu
- Stabilna amplituda sygnału wyjściowego
- Automatyczne śledzenie częstotliwości
- Kompleksowa ochrona systemu
- Ochrona fazowa
- Ochrona przed przepięciami
- Zabezpieczenie przed przetężeniem
- Zabezpieczenie przed przegrzaniem
- Zabezpieczenie przed przeciążeniem
Dane techniczne
- Ochrona fazowa
- Ochrona przed przepięciami
- Zabezpieczenie przed przetężeniem
- Zabezpieczenie przed przegrzaniem
- Zabezpieczenie przed przeciążeniem
| Parametry specyfikacji | Opis / Description |
|---|---|
| Częstotliwość | 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz |
| Zapotrzebowanie na energię elektryczną | 2-fazowe 220 V i 3-fazowe 380 V ± 10% |
| Środowisko pracy | Temperatura 5–45 ℃, wilgotność względna 10–95%, bez kondensacji |
Noże ultradźwiękowe umożliwiają precyzyjne i powtarzalne cięcie różnych materiałów. Drgania ultradźwiękowe wspomagają proces cięcia i dostosowują go do konkretnego zastosowania.
Nadają się między innymi do: tekstyliów, folii,
gumę, materiały kompozytowe, kord oponiowy, inne materiały elastyczne i techniczne,
Geometrię ostrza, materiał oraz powłokę powierzchniową można dobrać odpowiednio do danego zastosowania cięcia.
Głowice kontrolne są kluczowymi elementami w nieniszczących badaniach ultradźwiękowych. Wykorzystuje się je do rejestrowania i analizy sygnałów ultradźwiękowych w różnych elementach konstrukcyjnych i materiałach.
Typowe zastosowania to: obudowy półprzewodników, moduły mocy IGBT i SiC, podłoża DBC, płyty chłodzące chłodzone wodą, materiały kompozytowe oraz inne precyzyjne elementy konstrukcyjne
W zależności od zadania kontrolnego częstotliwość, ogniskowanie i geometria głowicy kontrolnej mogą być dostosowane do danego elementu i pożądanej rozdzielczości.
Kowadło pełni funkcję narzędzia przeciwstawnego do sonotrody i utrzymuje element podczas zgrzewania ultradźwiękowego.
Precyzyjne dostosowanie do geometrii elementu, obszaru zgrzewania i wymagań procesowych ma kluczowe znaczenie dla stabilnego pozycjonowania elementu i powtarzalnej jakości zgrzewu.
Magntek oferuje kowadła projektowane na zamówienie klienta do różnych zastosowań zgrzewania.
Sonotroda przenosi drgania ultradźwiękowe bezpośrednio na obrabiany element i jest jednym z najważniejszych narzędzi zapewniających jakość procesu.
Wybór sonotrody zależy od: materiału, geometrii elementu, powierzchni zgrzewania, siły zgrzewania, częstotliwości ultradźwiękowej oraz pożądanego połączenia zgrzewanego.
Firma Magntek wspiera klientów w doborze i projektowaniu odpowiednich sonotrod do różnych zastosowań zgrzewania ultradźwiękowego.
Wzmacniacz przekazuje drgania ultradźwiękowe z konwertera do sonotrody i może zwiększać lub zmniejszać amplitudę w zależności od wymagań danego procesu.
Dzięki odpowiedniemu doborowi wzmacniacza amplitudę ultradźwięków można dostosować do materiału, geometrii elementu i zadania spawania.
Przetwornik przekształca sygnał elektryczny generatora ultradźwięków w mechaniczne drgania ultradźwiękowe. Wybór odpowiedniego konwertera ma kluczowe znaczenie dla stabilnego i wydajnego przekazywania energii ultradźwiękowej.
Dostępne częstotliwości: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz
