Componenti per impianti a ultrasuoni

Per garantire un processo a ultrasuoni stabile e una qualità di giunzione e taglio costantemente elevata, è fondamentale disporre di componenti perfettamente coordinati tra loro. Magntek offre componenti a ultrasuoni per diverse applicazioni, quali la saldatura dei metalli, la saldatura dei cavi, la saldatura dei semiconduttori, il bonding dei fili e il taglio a ultrasuoni.

La nostra gamma comprende generatori di ultrasuoni, convertitori, amplificatori, sonotrodi, incudini, lame da taglio e sonde di controllo. A seconda dell’applicazione, i componenti possono essere selezionati, progettati e adattati ai rispettivi materiali, alle geometrie e ai requisiti di processo.

Componenti a ultrasuoni personalizzati

Non tutte le applicazioni possono essere risolte in modo ottimale con un componente standard. Per questo motivo, i sonotrodi, gli incudini, le lame di taglio e altri componenti possono essere progettati in base alle specifiche esigenze di processo.

A tal proposito teniamo conto, tra l’altro, di:

Materiale

Geometria dei componenti

Frequenza ultrasonica

Superficie di saldatura o di taglio

Parametri di processo

Situazione di installazione

qualità del processo desiderata

Generatore di ultrasuoni

I generatori di ultrasuoni convertono l'energia elettrica in un segnale ad alta frequenza adatto al processo specifico e costituiscono la base per un processo a ultrasuoni stabile. Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz e 60 kHz La scelta del generatore più adatto dipende dall’applicazione, dalla frequenza, dalla potenza e dal sistema a ultrasuoni utilizzato.

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Convertitore

Il convertitore trasforma il segnale elettrico del generatore di ultrasuoni in vibrazioni meccaniche ultrasoniche. La scelta del trasduttore adeguato è fondamentale per una trasmissione stabile ed efficiente dell'energia ultrasonica. Frequenze disponibili: 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz

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Booster

Il booster trasmette la vibrazione ultrasonica dal convertitore al sonotrodo e può aumentare o ridurre l'ampiezza in base alle specifiche esigenze di processo. Scegliendo il booster più adatto, è possibile adattare l'ampiezza ultrasonica al materiale, alla geometria del componente e al tipo di saldatura.

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Sonotrodo

Il sonotrodo trasmette la vibrazione ultrasonica direttamente al pezzo ed è uno degli strumenti più importanti per la qualità del processo. La progettazione del sonotrodo dipende da: materiale, geometria del componente, superficie di saldatura, forza di saldatura, frequenza ultrasonica, tipo di giunto di saldatura desiderato. Magntek fornisce assistenza nella scelta e nella progettazione di sonotrodi adeguati per diverse applicazioni di saldatura a ultrasuoni.

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Incudine

L'incudine funge da contro-utensile rispetto al sonotrodo e sostiene il pezzo durante la saldatura a ultrasuoni. Un adattamento preciso alla geometria del componente, all’area di saldatura e ai requisiti di processo è fondamentale per garantire un posizionamento stabile del pezzo e una qualità di saldatura riproducibile. Magntek offre incudini progettate su misura per diverse applicazioni di saldatura.

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Lama da taglio

Le lame da taglio a ultrasuoni consentono un taglio preciso e riproducibile di diversi materiali. La vibrazione ultrasonica favorisce il processo di taglio e lo adatta alla specifica applicazione. Adatte, tra l’altro, a: tessuti, pellicole, gomma, materiali compositi, cordicelle per pneumatici, altri materiali elastici e tecnici; la geometria della lama, il materiale e il rivestimento superficiale possono essere selezionati in base alla specifica applicazione di taglio.

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Testina di prova

Le sonde sono componenti fondamentali per i controlli non distruttivi a ultrasuoni. Vengono utilizzate per l'acquisizione e l'analisi dei segnali ultrasonici in diversi componenti e materiali. Le applicazioni tipiche sono: pacchetti di semiconduttori, moduli di potenza IGBT e SiC, substrati DBC, piastre di raffreddamento ad acqua, materiali compositi, altri componenti di precisione A seconda del compito di controllo, la frequenza, la messa a fuoco e la geometria della sonda possono essere adattate al componente in questione e alla risoluzione desiderata.

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