Composants pour appareils à ultrasons

Pour garantir un processus ultrasonique stable et une qualité de soudure et de découpe élevée et constante, il est essentiel de disposer de composants parfaitement adaptés les uns aux autres. Magntek propose des composants ultrasoniques destinés à diverses applications, telles que le soudage des métaux, le soudage de câbles, le soudage de semi-conducteurs, le soudage par fil et la découpe par ultrasons.

Notre gamme comprend des générateurs d'ultrasons, des convertisseurs, des amplificateurs, des sonotrodes, des enclumes, des lames de coupe et des sondes. En fonction de l'application, les composants peuvent être sélectionnés, dimensionnés et adaptés aux matériaux, aux géométries et aux exigences du processus concernés.

Composants ultrasoniques sur mesure

Toutes les applications ne peuvent pas être traitées de manière optimale avec un composant standard. C'est pourquoi les sonotrodes, les enclumes, les lames de coupe et d'autres composants peuvent être conçus en fonction des exigences spécifiques de chaque processus.

Nous prenons notamment en compte :

Matériau

Géométrie des composants

fréquence ultrasonique

Surface de soudure ou de coupe

paramètres de processus

Conditions d'installation

qualité souhaitée du processus

Générateur d'ultrasons

Les générateurs d'ultrasons transforment l'énergie électrique en un signal haute fréquence adapté au processus concerné et constituent la base d'un processus ultrasonique stable. Fréquences disponibles : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz et 60 kHz Le choix du générateur approprié dépend de l'application, de la fréquence, de la puissance et du système ultrasonique utilisé.

Convertisseur

Le transducteur convertit le signal électrique du générateur d'ultrasons en vibrations mécaniques ultrasonores. Le choix du transducteur adapté est déterminant pour une transmission stable et efficace de l'énergie ultrasonique. Fréquences disponibles : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz, 60 kHz

Booster

Le booster transmet les vibrations ultrasoniques du convertisseur à la sonotrode et permet d'augmenter ou de réduire l'amplitude en fonction des exigences spécifiques du processus. Le choix d'un booster adapté permet d'ajuster l'amplitude ultrasonique au matériau, à la géométrie de la pièce et à la tâche de soudage.

sonotrode

La sonotrode transmet les vibrations ultrasoniques directement à la pièce à usiner et constitue l'un des outils essentiels à la qualité du processus. La conception de la sonotrode dépend des éléments suivants : matériau, géométrie de la pièce, surface de soudage, force de soudage, fréquence ultrasonique, assemblage souhaité. Magntek vous accompagne dans le choix et la conception de sonotrodes adaptées à différentes applications de soudage par ultrasons.

Enclume

L'enclume sert de contre-outil à la sonotrode et accueille la pièce à souder pendant le soudage par ultrasons. Une adaptation précise à la géométrie de la pièce, à la zone de soudage et aux exigences du processus est essentielle pour garantir un positionnement stable de la pièce et une qualité de soudage reproductible. Magntek propose des enclumes conçues sur mesure pour différentes applications de soudage.

lame de coupe

Les lames de coupe à ultrasons permettent une découpe précise et reproductible de différents matériaux. Les vibrations ultrasoniques facilitent le processus de découpe et s'adaptent à chaque application. Conviennent notamment pour : les textiles, les films, caoutchouc, matériaux composites, cordes de pneus, autres matériaux élastiques et techniques, la géométrie de la lame, le matériau et le revêtement de surface peuvent être choisis en fonction de l'application de découpe concernée.

Tête de contrôle

Les sondes sont des composants essentiels pour le contrôle non destructif par ultrasons. Elles sont utilisées pour la détection et l'analyse des signaux ultrasonores dans divers composants et matériaux. Parmi les applications typiques, on peut citer : les boîtiers de semi-conducteurs, les modules de puissance IGBT et SiC, les substrats DBC, les plaques de refroidissement à eau, les matériaux composites, ainsi que d’autres composants de précision. En fonction de la tâche de contrôle, la fréquence, le foyer et la géométrie de la sonde peuvent être adaptés au composant concerné et à la résolution souhaitée.