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Booster
Der Booster ist ein wesentlicher Bestandteil des Ultraschall-Resonanzsystems und dient zur Anpassung der vom Konverter übertragenen mechanischen Schwingungsamplitude. Je nach Prozessanforderung kann der Booster die Amplitude erhöhen oder reduzieren, sodass die Ultraschallenergie präzise auf den Schweiß-, Schneid- oder Bearbeitungsbereich übertragen wird.
Die Produktserie deckt Frequenzbereiche von 20 kHz bis 60 kHz ab und ist in einer dämpfungsarmen Titanausführung erhältlich. Durch fortschrittliche Konstruktion und präzise akustische Auslegung bieten die Booster eine effiziente Energieübertragung, stabile Leistung und lange Lebensdauer für Anwendungen in der Kabelbaumverarbeitung, Metallschweißtechnik, Halbleiterschweißen, Drahtbonding sowie im Ultraschall-Schneiden.
Anwendungsbereich
Produktvorteile
- Amplitudenanpassung
- Breiter Frequenzbereich
- Dämpfungsarme Titanausführung
- Innovative Konstruktion
- Langjährige Erfahrung
Technische Daten
- Frequenzbereich: 20 kHz / 30 kHz / 35 kHz / 40 kHz / 60 kHz
- Erhöhung oder Reduzierung der Amplitude
- Dämpfungsarmes Titanmaterial
- Effiziente Energieübertragung
- Hohe Ermüdungsfestigkeit und lange Lebensdauer
Ultraschall-Schneidmesser ermöglichen präzises und reproduzierbares Schneiden unterschiedlicher Materialien. Durch die Ultraschallschwingung wird der Trennprozess unterstützt und an die jeweilige Anwendung angepasst.
Geeignet für unter anderem : Textilien , Folien ,
Gummi , Verbundmaterialien , Reifencord , Weitere elastische und technische Materialien ,
Messergeometrie , Material und Oberflächenbeschichtung können entsprechend der jeweiligen Schneidanwendung ausgewählt werden.
Prüfköpfe sind zentrale Komponenten für die zerstörungsfreie Ultraschallprüfung. Sie werden zur Erfassung und Analyse von Ultraschallsignalen in unterschiedlichen Bauteilen und Materialien eingesetzt.
Typische Anwendungen sind : Halbleiter-Packages , IGBT- und SiC-Leistungsmodule , DBC-Substrate , Wassergekühlte Kühlplatten , Verbundwerkstoffe , Weitere Präzisionsbauteile
Je nach Prüfaufgabe können Frequenz, Fokus und Prüfkopfgeometrie an das jeweilige Bauteil und die gewünschte Auflösung angepasst werden.
Der Amboss dient als Gegenwerkzeug zur Sonotrode und nimmt das Werkstück während des Ultraschallschweißens auf.
Eine präzise Anpassung an Bauteilgeometrie , Schweißbereich und Prozessanforderungen ist entscheidend für eine stabile Werkstückpositionierung und reproduzierbare Schweißqualität.
Magntek bietet kundenspezifisch ausgelegte Ambosse für unterschiedliche Schweißanwendungen.
Die Sonotrode überträgt die Ultraschallschwingung direkt auf das Werkstück und ist eines der wichtigsten Werkzeuge für die Prozessqualität.
Die Auslegung der Sonotrode erfolgt abhängig von : Werkstoff , Bauteilgeometrie , Schweißfläche , Schweißkraft , Ultraschallfrequenz , gewünschter Schweißverbindung
Magntek unterstützt bei der Auswahl und Konstruktion geeigneter Sonotroden für unterschiedliche Ultraschallschweißanwendungen.
Der Konverter wandelt das elektrische Signal des Ultraschallgenerators in mechanische Ultraschallschwingungen um. Die Auswahl des passenden Konverters ist entscheidend für eine stabile und effiziente Übertragung der Ultraschallenergie.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz , 30 kHz , 35 kHz , 40 kHz , 60 kHz
Ultraschallgeneratoren wandeln die elektrische Energie in ein für den jeweiligen Prozess geeignetes Hochfrequenzsignal um und bilden die Grundlage für einen stabilen Ultraschallprozess.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz und 60 kHz
Die Auswahl des geeigneten Generators erfolgt abhängig von Anwendung, Frequenz, Leistung und eingesetztem Ultraschallsystem.
