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Unsere Ultraschallprodukte im Überblick
Entdecken Sie unsere industriellen Ultraschallsysteme für präzises Schweißen, Schneiden und Prüfen. Von Ultraschall-Kabelschweißmaschinen und Halbleiterschweißsystemen über Scanning Acoustic Microscopes (SAM/SAT) bis hin zu leistungsstarken Ultraschallkomponenten bieten wir zuverlässige Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Kabel-zu-Kabel-Schweißen, Kabel-zu-Terminal-Schweißen, Terminal-zu-Terminal-Schweißen sowie großflächiges Schweißen von Kupfer- und Aluminiumleitern. (Kupferleiter 95/120 mm²; Aluminiumleiter bis 160 mm²)
Schweißen von Kupfer- und Aluminiumleitern mit Kupfer- und Aluminiumterminals, Geflechtleitern mit Kupferterminals sowie Busbar-Laschen. (Kupferleiter 16–70 mm²)
Schweißen kleiner Kupfer- und Aluminiumleiter mit verschiedenen Standardterminals bis 25 mm²
Für kleine Leiterquerschnitte und kompakte Kabelverbindungen in der Elektronik-, Automobil- und Elektrotechnik.
• Terminalschweißen von IGBT-Leistungsmodulen
• Terminalschweißen von SiC-Leistungsmodulen
Ultraschallschweißen von Vollpins, Pin-Sockeln und Eyelet-Pins auf DBC-Substraten und Leistungshalbleitermodulen. Eine lötfreie Alternative für ausgewählte Verbindungsanwendungen.
Ultraschall-Drahtbonding für IGBT- und SiC-Leistungsmodule sowie Anwendungen in Automobilelektronik, Batteriespeichern, Onboard-Chargern und Lasersystemen.
Das Standard-SAM eignet sich für die zerstörungsfreie Prüfung und detaillierte Analyse von Halbleitern, Leistungselektronik und elektronischen Packages. Typische Anwendungen sind die Delaminationsprüfung von IGBT- und SiC-Modulen, die Untersuchung von Halbleiter-Packages sowie die Analyse interner Defekte und Verbindungsstellen.
Das halbautomatische SAM ist für die Prüfung variantenreicher Klein- und Mittelserien sowie für den Einsatz in der Produktionsqualitätssicherung ausgelegt. Automatisierte Prüfabläufe ermöglichen eine reproduzierbare und effiziente Untersuchung definierter Bauteilbereiche.
Passend zu 20-kHz- und 40-kHz-Ultraschall-Schneidsystemen für das Schneiden verschiedener Reifengummikomponenten
Ultraschallgeneratoren wandeln die elektrische Energie in ein für den jeweiligen Prozess geeignetes Hochfrequenzsignal um und bilden die Grundlage für einen stabilen Ultraschallprozess.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz und 60 kHz
Die Auswahl des geeigneten Generators erfolgt abhängig von Anwendung, Frequenz, Leistung und eingesetztem Ultraschallsystem.
Der Konverter wandelt das elektrische Signal des Ultraschallgenerators in mechanische Ultraschallschwingungen um. Die Auswahl des passenden Konverters ist entscheidend für eine stabile und effiziente Übertragung der Ultraschallenergie.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz , 30 kHz , 35 kHz , 40 kHz , 60 kHz
Der Booster überträgt die Ultraschallschwingung vom Konverter zur Sonotrode und kann die Amplitude entsprechend der jeweiligen Prozessanforderung erhöhen oder reduzieren.
Durch die geeignete Auswahl des Boosters lässt sich die Ultraschallamplitude an Werkstoff, Bauteilgeometrie und Schweißaufgabe anpassen.
Die Sonotrode überträgt die Ultraschallschwingung direkt auf das Werkstück und ist eines der wichtigsten Werkzeuge für die Prozessqualität.
Die Auslegung der Sonotrode erfolgt abhängig von : Werkstoff , Bauteilgeometrie , Schweißfläche , Schweißkraft , Ultraschallfrequenz , gewünschter Schweißverbindung
Magntek unterstützt bei der Auswahl und Konstruktion geeigneter Sonotroden für unterschiedliche Ultraschallschweißanwendungen.
Der Amboss dient als Gegenwerkzeug zur Sonotrode und nimmt das Werkstück während des Ultraschallschweißens auf.
Eine präzise Anpassung an Bauteilgeometrie , Schweißbereich und Prozessanforderungen ist entscheidend für eine stabile Werkstückpositionierung und reproduzierbare Schweißqualität.
Magntek bietet kundenspezifisch ausgelegte Ambosse für unterschiedliche Schweißanwendungen.
Ultraschall-Schneidmesser ermöglichen präzises und reproduzierbares Schneiden unterschiedlicher Materialien. Durch die Ultraschallschwingung wird der Trennprozess unterstützt und an die jeweilige Anwendung angepasst.
Geeignet für unter anderem : Textilien , Folien ,
Gummi , Verbundmaterialien , Reifencord , Weitere elastische und technische Materialien ,
Messergeometrie , Material und Oberflächenbeschichtung können entsprechend der jeweiligen Schneidanwendung ausgewählt werden.
Prüfköpfe sind zentrale Komponenten für die zerstörungsfreie Ultraschallprüfung. Sie werden zur Erfassung und Analyse von Ultraschallsignalen in unterschiedlichen Bauteilen und Materialien eingesetzt.
Typische Anwendungen sind : Halbleiter-Packages , IGBT- und SiC-Leistungsmodule , DBC-Substrate , Wassergekühlte Kühlplatten , Verbundwerkstoffe , Weitere Präzisionsbauteile
Je nach Prüfaufgabe können Frequenz, Fokus und Prüfkopfgeometrie an das jeweilige Bauteil und die gewünschte Auflösung angepasst werden.
