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An Overview of Our Ultrasound Products
Discover our industrial ultrasonic systems for precise welding, cutting, and testing. From ultrasonic cable welding machines and semiconductor welding systems to Scanning Acoustic Microscopes (SAM/SAT) and high-performance ultrasonic components, we offer reliable solutions for demanding industrial applications.
Cable-to-cable splicing, cable-to-terminal splicing, terminal-to-terminal splicing, and large-area splicing of copper and aluminum conductors. (Copper conductors: 95/120 mm²; aluminum conductors: up to 160 mm²)
Welding of copper and aluminum conductors to copper and aluminum terminals, braided conductors to copper terminals, and busbar tabs. (Copper conductors: 16–70 mm²)
Soldering small copper and aluminum conductors to various standard terminals up to 25 mm²
For small conductor cross-sections and compact cable connections in the electronics, automotive, and electrical engineering industries.
• Terminal welding of IGBT power modules
• Terminal welding of SiC power modules
Ultrasonic welding of solid pins, pin sockets, and eyelet pins onto DBC substrates and power semiconductor modules. A solder-free alternative for select bonding applications.
Ultrasonic wire bonding for IGBT and SiC power modules, as well as applications in automotive electronics, battery storage systems, onboard chargers, and laser systems.
The standard SAM is suitable for the nondestructive testing and detailed analysis of semiconductors, power electronics, and electronic packages. Typical applications include the delamination testing of IGBT and SiC modules, the examination of semiconductor packages, and the analysis of internal defects and connections.
The semi-automatic SAM is designed for the testing of a wide range of small and medium-sized series, as well as for use in production quality assurance. Automated testing processes enable the reproducible and efficient examination of defined component areas.
Compatible with 20-kHz and 40-kHz ultrasonic cutting systems for cutting various tire rubber components
Ultraschallgeneratoren wandeln die elektrische Energie in ein für den jeweiligen Prozess geeignetes Hochfrequenzsignal um und bilden die Grundlage für einen stabilen Ultraschallprozess.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz und 60 kHz
Die Auswahl des geeigneten Generators erfolgt abhängig von Anwendung, Frequenz, Leistung und eingesetztem Ultraschallsystem.
Der Konverter wandelt das elektrische Signal des Ultraschallgenerators in mechanische Ultraschallschwingungen um. Die Auswahl des passenden Konverters ist entscheidend für eine stabile und effiziente Übertragung der Ultraschallenergie.
Verfügbare Frequenzen : 20 kHz , 30 kHz , 35 kHz , 40 kHz , 60 kHz
Der Booster überträgt die Ultraschallschwingung vom Konverter zur Sonotrode und kann die Amplitude entsprechend der jeweiligen Prozessanforderung erhöhen oder reduzieren.
Durch die geeignete Auswahl des Boosters lässt sich die Ultraschallamplitude an Werkstoff, Bauteilgeometrie und Schweißaufgabe anpassen.
Die Sonotrode überträgt die Ultraschallschwingung direkt auf das Werkstück und ist eines der wichtigsten Werkzeuge für die Prozessqualität.
Die Auslegung der Sonotrode erfolgt abhängig von : Werkstoff , Bauteilgeometrie , Schweißfläche , Schweißkraft , Ultraschallfrequenz , gewünschter Schweißverbindung
Magntek unterstützt bei der Auswahl und Konstruktion geeigneter Sonotroden für unterschiedliche Ultraschallschweißanwendungen.
Der Amboss dient als Gegenwerkzeug zur Sonotrode und nimmt das Werkstück während des Ultraschallschweißens auf.
Eine präzise Anpassung an Bauteilgeometrie , Schweißbereich und Prozessanforderungen ist entscheidend für eine stabile Werkstückpositionierung und reproduzierbare Schweißqualität.
Magntek bietet kundenspezifisch ausgelegte Ambosse für unterschiedliche Schweißanwendungen.
Ultraschall-Schneidmesser ermöglichen präzises und reproduzierbares Schneiden unterschiedlicher Materialien. Durch die Ultraschallschwingung wird der Trennprozess unterstützt und an die jeweilige Anwendung angepasst.
Geeignet für unter anderem : Textilien , Folien ,
Gummi , Verbundmaterialien , Reifencord , Weitere elastische und technische Materialien ,
Messergeometrie , Material und Oberflächenbeschichtung können entsprechend der jeweiligen Schneidanwendung ausgewählt werden.
Prüfköpfe sind zentrale Komponenten für die zerstörungsfreie Ultraschallprüfung. Sie werden zur Erfassung und Analyse von Ultraschallsignalen in unterschiedlichen Bauteilen und Materialien eingesetzt.
Typische Anwendungen sind : Halbleiter-Packages , IGBT- und SiC-Leistungsmodule , DBC-Substrate , Wassergekühlte Kühlplatten , Verbundwerkstoffe , Weitere Präzisionsbauteile
Je nach Prüfaufgabe können Frequenz, Fokus und Prüfkopfgeometrie an das jeweilige Bauteil und die gewünschte Auflösung angepasst werden.
