MAGNTEK
Soluzioni a ultrasuoni di precisione per l'industria
Saldatura di precisione, controlli affidabili e taglio efficiente: grazie all’innovativa tecnologia a ultrasuoni per applicazioni industriali esigenti.
Le nostre soluzioni a ultrasuoni
Dai collegamenti via cavo industriali all’elettronica di potenza, fino ai controlli non distruttivi a ultrasuoni: Magntek offre sistemi ad alte prestazioni per processi di produzione e collaudo particolarmente esigenti.
Precisione in molti settori
Dalla produzione di cavi e semiconduttori ai controlli a ultrasuoni e alla lavorazione dei pneumatici, offriamo soluzioni affidabili per applicazioni industriali complesse. La precisione, l’affidabilità dei processi e la qualità sono al centro della nostra attenzione.
Saldatura a ultrasuoni
di cavi
Settore automobilistico
Elettronica
Semiconduttori ed elettronica di potenza
Moduli IGBT
Moduli di potenza in SiC
Moduli di potenza
Substrati DBC ecc.
Controllo a ultrasuoni
Elettronica
Elettronica di potenza
Gomma degli pneumatici
Massima precisione
per i più esigenti
Operazioni di taglio
Vendite e assistenza post-vendita
Dalla scelta del sistema più adatto, passando per la messa in funzione e l’assistenza tecnica, fino ai ricambi e alla manutenzione: affianchiamo i nostri clienti durante l’intero ciclo di vita dell’impianto.
Soluzioni su misura
Servizio di collaudo e taratura
Assistenza tecnica
Ricambi e accessori
Domande frequenti sulle nostre soluzioni a ultrasuoni
Che cos’è la saldatura a ultrasuoni?
La saldatura a ultrasuoni unisce materiali termoplastici o metalli tramite vibrazioni ad alta frequenza.
Questo procedimento consente di realizzare giunti rapidi, precisi e affidabili senza l'utilizzo di materiali aggiuntivi.
Come funziona un generatore di ultrasuoni?
Un generatore di ultrasuoni converte l'energia elettrica in vibrazioni ad alta frequenza.
Regola la potenza con precisione e garantisce processi di saldatura stabili.
Che cos’è SAM Inspection?
La tecnica SAM (Scanning Acoustic Microscopy) utilizza onde ultrasoniche per il controllo non distruttivo dei materiali.
Questa tecnologia rileva difetti interni, delaminazioni e difetti strutturali con elevata precisione.
Quali sono i vantaggi del controllo a ultrasuoni?
Il controllo a ultrasuoni consente un'analisi rapida e non distruttiva dei componenti.
Migliora la garanzia della qualità grazie all’individuazione tempestiva di difetti invisibili.
Per quali materiali è indicata la saldatura a ultrasuoni?
La saldatura a ultrasuoni è particolarmente indicata per le materie plastiche termoplastiche e alcuni metalli. Questo processo consente di realizzare giunti rapidi, puliti e precisi senza l’uso di adesivi o elementi di fissaggio aggiuntivi.
Quali frequenze vengono utilizzate nella saldatura a ultrasuoni?
Nella saldatura a ultrasuoni si utilizzano spesso frequenze di 15, 20, 30, 35 o 40 kHz. La frequenza adeguata dipende dal materiale utilizzato, dalla geometria del componente e dal risultato di saldatura desiderato.
In quali settori viene utilizzato il controllo a ultrasuoni?
Il controllo a ultrasuoni trova applicazione, tra l’altro, nell’industria automobilistica, nell’industria elettronica, nel settore aerospaziale, nella tecnologia medica, nella tecnologia energetica e nell’ingegneria meccanica. È indicato per il controllo non distruttivo di giunti saldati, materiali e componenti.
Quali difetti è possibile individuare con il controllo a ultrasuoni?
Il controllo a ultrasuoni consente, tra l’altro, di individuare crepe, cavità, difetti di fusione, inclusioni, pori e altre irregolarità interne. In questo modo è possibile sottoporre i componenti a un controllo non distruttivo e individuare tempestivamente eventuali problemi di qualità.
La soluzione a ultrasuoni più adatta alla vostra applicazione
Notizie sugli ultrasuoni
Alluminio al posto del rame nell'impianto elettrico di bordo: come garantire un contatto affidabile con l'alluminio?
Risposta breve: in condizioni adeguate, l’alluminio può essere unito mediante saldatura a ultrasuoni per realizzare conduttori elettrici e collegamenti. Il processo avviene allo stato solido: i pezzi da unire vengono sottoposti a